Materiály s permanentními magnety neodym-železo-bor (NdFeB) se rychle vyvíjejí a jsou široce citovány díky svým vlastnostem, bohatým surovinám a nízkým cenám. Používá se především v elektroakustických zařízeních, nástrojovém průmyslu, automobilovém průmyslu, petrochemickém průmyslu, nukleární magnetické rezonanci, magnetoterapii a zdravotnictví. Využívá širokou škálu obrázků a je úzce spojen s naším každodenním životem.

NdFeB se lidově nazývá magnet (někteří lidé mu říkají magnetit). Je to druh magnetického materiálu, který při pokojové teplotě nesnižuje magnetismus, proto se mu také říká magnet. Vyrábí hlavně proces: Přísady---tavení---výroba prášku---profilování---slinování&temperování---magnetický test---broušení---řezání---galvanické pokovování---hotový výrobek.

Lepení materiálu spočívá v tom, že se materiál, který se snáší dolů, vyrobí podle určitého tvaru a slepí se lepidlem 502 pro snadné zpracování.

Dalším krokem je řezání: řezání se provádí naším kráječem vnitřního kruhu. Hrubé materiály zpracované AIM Powerful Magnets lze zhruba rozdělit do tří typů:

1) Válcový tvar: průměr je 2 mm až 100 mm a tloušťka je větší než 0,5 mm (v závislosti na velikosti průměru). Lze jej zpracovat a kulatý magnet lze zpracovat pohodlněji. Lze jej řezat najednou. Proto se kulatý magnet často používá při objednávání. Výhodou velkého magnetu je vysoká rychlost zpracování a krátká dodací lhůta.

2) čtvercové magnety: Zpracování čtvercových magnetů je pomalejší, protože je třeba je řezat na všech šesti stranách. Aby byl produkt úspěšný, musí být zpracován třikrát. Ve srovnání s kulatými magnety existují další dva procesy a spojovací dílna není tak válcová. Dobrá přilnavost. Proto je rychlost zpracování čtvercového magnetu pomalá a vyžaduje delší dobu výroby než kulatý magnet.

3) Perforované výrobky: Před zpracováním produktu je do polotovaru předem vyražen předepsaný otvor a poté zpracován. Čtverec musí být zpracován do určitého stupně hladkosti, poté děrován a poté řezán, což je obtížnější. Perforované výrobky jsou na trhu také široce citovány a vyhlídky jsou také velmi optimistické. Současně může naše továrna zpracovávat i některé výrobky speciálního tvaru, jako jsou lichoběžníkové, velké a malé duté magnety.

Kontrola nepokovených magnetů je kvalifikační kontrola polotovarů zpracovávaných nářezovou dílnou. Obecně platí, že tloušťka kotouče bez zvláštních požadavků je ±0,05 mm a čtverec je ±0,1 mm.

Příjmovým materiálem je předem zkontrolovat množství produktu, aby bylo možné okamžitě zjistit množství zásilky

Leštění (nazývané také srážení hran) je první proces galvanického pokovování. Jedná se o broušení rohů kolem výrobku do určité míry podle požadavků zákazníka, aby byl povrch hladší a zlepšila se kvalita vzhledu výrobku.

Galvanické pokovování je důležitý proces pro vzhled produktu a dobu skladování. Jeho povrchová úprava zahrnuje především zinek, nikl, měď, chrom, zlato, černý zinek a epoxidovou pryskyřici. Povrchové pokovování není stejné, jeho barva je také odlišná a jeho doba skladování je také odlišná. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

Posledním krokem je magnetizace a balení. Princip magnetizace: Nejprve nabijte kondenzátor stejnosměrným vysokonapěťovým napětím a poté jej vybijte cívkou s velmi malým odporem. Špičkový vybíjecí pulzní proud může dosáhnout desítek tisíc ampér. Tento proudový impuls generuje v cívce silné magnetické pole, které trvale magnetizuje tvrdý magnetický materiál umístěný v cívce.

Montáž magnetických zařízení: Podle potřeb zákazníků inženýři navrhnou montážní přípravky, zformulují kombinační plán a zkombinují magnety s hardwarem a plastovými díly do magnetických zařízení