A neodímium-vas-bór (NdFeB) állandó mágneses anyagok gyorsan fejlődnek, és tulajdonságaik, bőséges nyersanyaguk és alacsony áraik miatt széles körben hivatkoznak rájuk. Elsősorban elektroakusztikus eszközökben, műszeriparban, autóiparban, petrolkémiai iparban, nukleáris mágneses rezonanciában, mágnesterápiában és egészségügyben használják. A képek széles skáláját használja, és szorosan kapcsolódik mindennapi életünkhöz.

Az NdFeB-t népszerűen mágnesnek nevezik (egyesek magnetitnek nevezik). Ez egyfajta mágneses anyag, amely szobahőmérsékleten nem csökkenti a mágnesességet, ezért mágnesnek is nevezik. Elsősorban a következő folyamatokat állítja elő: Összetevő---olvasztás---porkészítés---profilozás---szinterezés és temperálás---mágneses teszt---őrlés---vágás---galvanizálás---késztermék.

A ragasztóanyag az, hogy az anyagot egy bizonyos alak szerint leeresztjük, és 502 ragasztóval ragasztjuk össze a könnyű feldolgozás érdekében.

A következő lépés a vágás: a vágást a belső körszeletelőnk végzi. Az AIM Powerful Magnets által feldolgozott durva anyagok nagyjából három típusra oszthatók:

1) Hengeres forma: átmérője 2 mm és 100 mm között van, vastagsága pedig több mint 0,5 mm(az átmérő méretétől függ). Feldolgozható, és a kerek mágnes kényelmesebben feldolgozható. Egyszerre vágható. Ezért a kerek mágnest gyakran használják megrendeléskor. A nagy mágnes előnyei a gyors feldolgozási sebesség és a rövid szállítási idő.

2) négyzet alakú mágnesek: A négyzet alakú mágnesek feldolgozása lassabb, mert mind a hat oldalon vágni kell. Egy terméket háromszor kell feldolgozni ahhoz, hogy sikeres legyen. A kerek mágnesekhez képest még két folyamat létezik, és a kötőműhely nem olyan hengeres. Jó tapadás. Ezért a négyzet alakú mágnes feldolgozási sebessége lassú, és hosszabb gyártási időre van szükség, mint a kerek mágnes.

3) Perforált termékek: A termék feldolgozása előtt egy előírt lyukat előre lyukasztanak a vakpróbába, majd feldolgozzák. A négyzetet bizonyos fokú simaságra kell feldolgozni, majd lyukasztani, majd vágni, ami zavaróbb. A perforált termékeket is széles körben említik a piacon, és a kilátások is nagyon optimisták. Ugyanakkor üzemünk néhány speciális alakú terméket is képes feldolgozni, mint például trapéz, nagy és kis üreges mágnesek.

A bevonat nélküli mágnes ellenőrzése a szeletelő műhely által feldolgozott félkész termékek minősítő ellenőrzése. Általában a lemez vastagsága különleges követelmények nélkül ±0,05 mm, a négyzet pedig ±0,1 mm.

Az átvételi anyag a termék mennyiségének előzetes ellenőrzése, hogy azonnal megtudja a szállítás mennyiségét

A polírozás (más néven letörés) a galvanizálás első folyamata. A termék körüli sarkokat bizonyos mértékig őrölni kell az ügyfél igényei szerint, hogy a felület simább legyen, javítsa a termék megjelenését, minőségét.

A galvanizálás fontos folyamat a termék megjelenése és tárolási ideje szempontjából. Felületkezelése főként cinket, nikkelt, rezet, krómot, aranyat, fekete cinket és epoxigyantát tartalmaz. A felületi bevonat nem azonos, színe is eltérő, és tárolási ideje is eltérő. Mindegyiknek megvannak az előnyei és hátrányai.

Az utolsó lépés a mágnesezés és a csomagolás. A mágnesezési elv: Először töltse fel a kondenzátort egyenáramú nagyfeszültséggel, majd ürítse ki egy nagyon kis ellenállású tekercsen keresztül. A csúcskisülési impulzusáram elérheti a több tízezer ampert. Ez az áramimpulzus erős mágneses mezőt generál a tekercsben, amely tartósan mágnesezi a tekercsbe helyezett kemény mágneses anyagot.

Mágneses eszköz összeszerelése: Az ügyfelek igényei szerint a mérnökök összeszerelési szerelvényeket terveznek, kombinációs tervet dolgoznak ki, és a mágneseket hardverrel és műanyag alkatrészekkel mágneses eszközökké kombinálják