Materiály s permanentními magnety z neodymu, železa a boru (NdFeB) se rychle vyvíjejí a jsou široce citovány díky svým vlastnostem, bohatým surovinám a nízkým cenám. Používá se hlavně v elektroakustických zařízeních, nástrojovém průmyslu, automobilovém průmyslu, petrochemickém průmyslu, nukleární magnetické rezonanci, magnetoterapii a zdravotnictví. Využívá širokou škálu obrazů a je úzce spjat s naším každodenním životem.

NdFeBLidově se mu říká magnet (někteří lidé mu říkají magnetit). Jedná se o druh magnetického materiálu, který při pokojové teplotě nesnižuje magnetismus, proto se mu také říká magnet. Vyrábí především procesy: Tavení přísad------výroba prášku---profilování---slinování a temperování---magnetická zkouška---mletí---řezání---galvanické pokovování---hotový výrobek.

Lepení materiálu spočívá v tom, že se materiál, který se snáší dolů, vyrobí podle určitého tvaru a slepí se lepidlem 502 pro snadné zpracování.

Dalším krokem je řezání: řezání se provádí naším kráječem vnitřního kruhu. Hrubé materiály zpracované AIM Powerful Magnets lze zhruba rozdělit do tří typů:

1) Válcový tvar: průměr je 2 mm až 100 mm a tloušťka je větší než 0,5 mm (v závislosti na velikosti průměru). Lze jej zpracovat a kulatý magnet lze zpracovat pohodlněji. Může být řezán najednou. Proto se kulatý magnet často používá při objednávání. Výhodou velkého magnetu je vysoká rychlost zpracování a krátká dodací lhůta.

2) čtvercové magnety: Zpracování čtvercových magnetů je pomalejší, protože je třeba je řezat na všech šesti stranách. Aby byl produkt úspěšný, musí být zpracován třikrát. Ve srovnání s kulatými magnety existují další dva procesy a spojovací dílna není tak válcová. Dobrá přilnavost. Proto je rychlost zpracování čtvercového magnetu pomalá a vyžaduje delší dobu výroby než kulatý magnet.

3) Perforované výrobky: Před zpracováním produktu je do polotovaru předem vyražen předepsaný otvor a poté zpracován. Čtverec musí být zpracován do určitého stupně hladkosti, poté děrován a poté řezán, což je obtížnější. Perforované výrobky jsou na trhu také široce citovány a vyhlídky jsou také velmi optimistické. Současně může naše továrna zpracovávat i některé výrobky speciálního tvaru, jako jsou lichoběžníkové, velké a malé duté magnety.

Kontrola nepokoveného magnetu je kvalifikační kontrola polotovarů zpracovávaných nářezovou dílnou. Obecně platí, že tloušťka kotouče bez zvláštních požadavků je ±0,05 mm a čtyřhran je ±0,1 mm.

Příjmovým materiálem je předem zkontrolovat množství produktu, aby bylo možné okamžitě zjistit množství zásilky

Leštění (nazývané také srážení hran) je první proces galvanického pokovování. Jedná se o broušení rohů kolem výrobku do určité míry podle požadavků zákazníka, aby byl povrch hladší a zlepšila se kvalita vzhledu výrobku.

Galvanické pokovování je důležitý proces pro vzhled produktu a dobu skladování. Jeho povrchová úprava zahrnuje především zinek, nikl, měď, chrom, zlato, černý zinek a epoxidovou pryskyřici. Povrchové pokovování není stejné, jeho barva je také odlišná a jeho doba skladování je také odlišná. Každý z nich má své výhody a nevýhody.

Posledním krokem je magnetizace a balení. Princip magnetizace: Nejprve nabijte kondenzátor stejnosměrným vysokonapěťovým napětím a poté jej vybijte cívkou s velmi malým odporem. Špičkový vybíjecí pulzní proud může dosáhnout desítek tisíc ampér. Tento proudový impuls generuje v cívce silné magnetické pole, které trvale magnetizuje tvrdý magnetický materiál umístěný v cívce.

Montáž magnetických zařízení: Podle potřeb zákazníků inženýři navrhnou montážní přípravky, zformulují kombinační plán a zkombinují magnety s hardwarem a plastovými díly do magnetických zařízení