I materiali a magneti permanenti al neodimio-ferro-boro (NdFeB) sono in rapido sviluppo e ampiamente citati a causa delle loro proprietà, delle abbondanti materie prime e dei prezzi bassi. Utilizzato principalmente nei dispositivi elettroacustici, nell'industria degli strumenti, nell'industria automobilistica, nell'industria petrolchimica, nella risonanza magnetica nucleare, nella magnetoterapia e nell'assistenza sanitaria. Utilizza una vasta gamma di immagini ed è strettamente connesso con la nostra vita quotidiana.

NdFeBè popolarmente chiamato magnete (alcune persone lo chiamano magnetite). È un tipo di materiale magnetico che non taglia il magnetismo a temperatura ambiente, quindi è anche chiamato magnete. Produce principalmente processi: ingrediente---fusione---produzione di polveri---profilatura---sinterizzazione e rinvenimento---test magnetico---rettifica---taglio---galvanica---prodotto finito.

Il materiale adesivo consiste nel realizzare il materiale che viene abbassato secondo una certa forma e incollarlo insieme con la colla 502 per una facile lavorazione.

Il passo successivo è il taglio: il taglio viene effettuato dalla nostra affettatrice a cerchio interno. I materiali grezzi lavorati da AIM Powerful Magnets possono essere approssimativamente suddivisi in tre tipi:

1) Una forma cilindrica: il diametro è compreso tra 2 mm e 100 mm e lo spessore è superiore a 0,5 mm (a seconda della dimensione del diametro). Può essere elaborato e il magnete rotondo può essere lavorato in modo più conveniente. Può essere tagliato in una sola volta. Pertanto, il magnete rotondo viene spesso utilizzato quando si effettua un ordine. I vantaggi di un magnete di grandi dimensioni sono l'elevata velocità di lavorazione e i brevi tempi di consegna.

2) magneti quadrati: la lavorazione dei magneti quadrati è più lenta perché deve essere tagliata su tutti e sei i lati. Un prodotto deve essere lavorato tre volte per avere successo. Rispetto ai magneti rotondi, ci sono due processi in più e l'officina di incollaggio non è così cilindrica. Buona adesione. Pertanto, la velocità di elaborazione del magnete quadrato è lenta e il tempo di produzione è necessario più lungo rispetto al magnete rotondo.

3) Prodotti perforati: prima che il prodotto venga lavorato, un foro prescritto viene perforato in anticipo nel grezzo e quindi lavorato. Il quadrato deve essere lavorato con un certo grado di levigatezza, quindi punzonatura e quindi taglio, il che è più problematico. Anche i prodotti perforati sono ampiamente citati sul mercato e anche le prospettive sono molto ottimistiche. Allo stesso tempo, la nostra fabbrica può anche elaborare alcuni prodotti di forma speciale, come magneti cavi trapezoidali, grandi e piccoli.

L'ispezione con magnete non placcato è l'ispezione di qualificazione dei semilavorati lavorati dall'officina di affettamento. Generalmente, lo spessore del disco senza requisiti speciali è di ±0,05 mm e il quadrato è di ±0,1 mm.

Il materiale della ricevuta consiste nel controllare in anticipo la quantità del prodotto, in modo da scoprire immediatamente la quantità della spedizione

La lucidatura (chiamata anche smussatura) è il primo processo di galvanica. Si tratta di rettificare gli angoli intorno al prodotto in una certa misura in base alle esigenze del cliente per rendere la superficie più liscia per migliorare la qualità dell'aspetto del prodotto.

La galvanica è un processo importante per l'aspetto del prodotto e il tempo di conservazione. Il suo trattamento superficiale comprende principalmente zinco, nichel, rame, cromo, oro, zinco nero e resina epossidica. La placcatura superficiale non è la stessa, anche il suo colore è diverso e anche il suo tempo di conservazione è diverso. Ognuno ha i suoi vantaggi e svantaggi.

L'ultimo passo è la magnetizzazione e l'imballaggio. Il principio di magnetizzazione: prima carica il condensatore con una tensione CC ad alta tensione, quindi scaricalo attraverso una bobina con una resistenza molto piccola. La corrente di picco dell'impulso di scarica può raggiungere decine di migliaia di ampere. Questo impulso di corrente genera un forte campo magnetico nella bobina, che magnetizza in modo permanente il materiale magnetico duro posto nella bobina.

Assemblaggio di dispositivi magnetici: in base alle esigenze dei clienti, gli ingegneri progetteranno dispositivi di assemblaggio, formuleranno un piano di combinazione e combineranno magneti con hardware e parti in plastica in dispositivi magnetici