postupci proizvodnje magneta
Neodimijum-gvožđe-bor (NdFeB) materijali stalnih magneta brzo se razvijaju i široko se navode zbog svojih svojstava, obilne sirovine i niske cijene. U glavnom se koristi u elektro-akustičnim uređajima, industriji instrumenata, automobilskoj industriji, petrokemijskoj industriji, nuklearnoj magnetnoj rezonanci, magnetnoj terapiji i zdravstvenoj skrbi. U njoj se koristi mnogo različitih slika i ona je usko povezana s našim svakodnevnim životom.
S druge strane: popularno se zove magnet (neki ga zovu magnetit). To je vrsta magnetnog materijala koji ne reže magnetizam na sobnoj temperaturi, pa se također naziva magnet. U glavnom se bavi proizvodnjom: sastojaka---tapanje---proizvodnja praha---profiliranje---sinteriranje i temperiranje---magnetni test---mlinjanje---rezanje---elektroplatacija---gotov proizvod.
Drži materijal je napraviti materijal koji je spušten prema određenom obliku, i spojiti ga zajedno s 502 ljepilo za jednostavnu obradu.
Sljedeći korak je rezanje: rezanje se radi našim rezačem unutarnjeg kruga. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, AIM-ovi moćni magneti mogu se koristiti za proizvodnju električnih magneta.
1) Cilindrični oblik: prečnik je od 2 mm do 100 mm, a debljina je veća od 0,5 mm (u zavisnosti od veličine prečnika). Može se obrađivati, a okrugli magnet može se obrađivati pogodnije. Može se izrezati odjednom. Stoga se okrugli magnet često koristi prilikom naručivanja. Prednosti velikog magneta su brza brzina obrade i kratak rok isporuke.
2) kvadratni magneti: Obrada kvadratnih magneta sporija je jer se mora rezati na svih šest strana. Proizvod mora biti obrađen tri puta da bi bio uspješan. U usporedbi s okruglim magneti, postoje još dva procesa, a radionica za vezivanje nije tako cilindrična. Dobra adhezija. Stoga je brzina obrade kvadratnog magneta spora, a potrebno je duže vrijeme proizvodnje od okruglog magneta.
3) Perforirani proizvodi: Prije obrade proizvoda, prethodno se u prazno mjesto napravi predviđena rupa i zatim se obrađuje. Kvadrat mora biti obrađen do određenog stupnja glatkoće, zatim udaranje, a zatim rezanje, što je problematičnije. Proizvodi s perforiranim dijelovima također su široko citirani na tržištu, a izgledi su također vrlo optimistični. U isto vrijeme, naša tvornica također može obrađivati neke posebne oblike proizvoda, kao što su trapezoidni, veliki i mali šuplje magneti.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se proizvodi u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može koristiti za određivanje veličine diska.
U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za pošiljku se može uzeti u obzir i broj proizvoda.
Poliranje (također nazvano i šampiranje) je prvi postupak galvanizacije. To je mletje uglova oko proizvoda do određene mjere prema zahtjevima kupaca kako bi se površina učinila glatkom kako bi se poboljšao izgled proizvoda.
U skladu s člankom 3. stavkom 1. Površinski tretman uglavnom uključuje cink, nikl, bakar, hrom, zlato, crni cink i epoksi smola. Površinski premaz nije isti, boja je također različita, a vrijeme skladištenja također je različito. Svaka od njih ima svoje prednosti i nedostatke.
Posljednji korak je magnetiziranje i pakiranje. Princip magnetizacije: Prvo napunite kondenzator visokonaponskim naponom u isto vrijeme, a zatim ga ispraznite kroz zavojnicu s vrlo malim otporom. Vrhunac struje ispuštanja može doseći desetine tisuća ampera. Ovaj strujni puls stvara snažno magnetno polje u zavojnici, koje trajno magnetizira tvrdi magnetni materijal postavljen u zavojnicu.
Sastavljanje magnetskih uređaja: Prema potrebama kupaca, inženjeri će dizajnirati sastavnice, izraditi plan kombinacije i kombinirati magnete s hardverskim i plastičnim dijelovima u magnetne uređaje
