Kategoria powłoki	Charakterystyka powłoki i środowisko użytkowania	Grubość powłoki	Czas testu mgły solnej
Biały Znic/Czarny Ocynkowany	jest materiałem niemagnetycznym, nadającym się do stosowania wewnątrz produktu. Nie ma ścisłych wymagań dotyczących testu mgły solnej, tylko jako właściwość dekoracyjna i jest zwykle stosowana wewnątrz produktu. Magnes nie jest wystawiony na działanie powietrza.	3-5 μm	Brak standardowego testu mgły solnej
Kolorowa powłoka cynkowa / niebieska	W porównaniu z białym jego właściwości antykorozyjne są oczywiście lepsze. Może przejść test mgły solnej przez 24 godziny, gdy jest używany w stosunkowo trudnych warunkach.	6-12 μm	24 godziny
Powłoka niklowa	Powłoka ma dużą zdolność do wytrzymywania testów przyspieszonego starzenia pod wysokim ciśnieniem. Nadaje się do stosowania magnesów wystawionych na działanie temperatury pokojowej i suchego środowiska.	6-8 μm	Brak standardowego testu mgły solnej
Nikiel-Miedź- NiCuNi) / Ni-Cu-Ni- Czarny Niklowany	W porównaniu z jednowarstwowym niklem ma lepszą odporność na korozję, ale proces jest stosunkowo skomplikowany, a czas galwanizacji będzie dłuższy.	10-16 μm	24-48 godzin
Nikiel - Miedź - Nikiel - Srebrna powłoka	T ma dobrą dekorację, powierzchnia nie jest łatwa do zmiany koloru, a koszt jest wysoki. Służy do produktów lub okazji o silnym dekoracyjnym wyglądzie. Test odporności na mgłę solną jest taki sam jak w przypadku NiCuNi	10-18 μm	24-48 godzin
Nikl- Miedź-Nikl-Au	Ma dobrą dekorację, powierzchnia nie jest łatwa do zmiany koloru, a koszt jest wysoki. Służy do produktów lub okazji o silnym dekoracyjnym wyglądzie. Test odporności na mgłę solną jest taki sam jak w przypadku NiCuNi	10-25 μm	24-48 godzin
Nikiel chemiczny	Dobra odporność na korozję, koszt jest wysoki, odpowiedni dla produktów bardziej szkodliwych dla środowiska.	10-30 μm	96 godzin
Powłoka epoksydowa	Generalnie powłoka jest czarna, koszt jest wysoki, z dobrą odpornością na korozję, nadaje się do wilgotnego środowiska	10-30 μm	96 godzin