ISO 14001/45001 認証：安徽瀚海（アンフェイ・ハンハイ）のケーススタディ
グリーン製造の追求において、国際規格への準拠は非常に重要なステップです。ISO 14001（環境マネジメントシステム）およびISO 45001（職業健康安全マネジメントシステム）は、生産効率と環境保護および労働者の福祉のバランスを取るために努力する企業にとって、世界的に認められたベンチマークとなっています。 磁石 業界においては レアアース 加工および磁石製造には有害物質やエネルギー消費型プロセスが伴う可能性があるため、これらの認証は単なる栄誉ではなく、責任ある運営のための不可欠な枠組みです。安徽漢海稀土有限公司はサプライチェーンにおいて重要なプレーヤーであり、このような認証が持続可能な変化をもたらす好例となっており、AIMマグネットのような製造業者にとって貴重な知見を提供しています。 レアアース サプライチェーンにおけるプレーヤーとして、これらの認証がいかに持続可能な変革を推進できるかを示す模範的な事例であり、AIMマグネットのようなメーカーにとって有用な知見を提供しています。
持続可能なNdFeB生産におけるISO 14001/45001の役割
レアアース 主要構成要素である 磁石 、これらは歴史的に環境および健康への重大なリスクを伴う方法で抽出および処理されてきました。有害な廃水の排出や高いエネルギー消費、作業員の有害な粉塵への暴露など、課題は多岐にわたります。ISO 14001は、原材料の調達から廃棄処分に至るまで体系的なアプローチを通じて、組織がこれらの環境影響を特定、管理、削減することを求める規格です。一方、ISO 45001は職場の危険要素の排除に焦点を当てており、従業員が レアアース 処理工程およびマグネット生産に関連する健康リスクから保護されることを保証します。この二つの認証制度を合わせることで、環境に配慮し、社会的にも責任ある方法で 磁石 が製造されるための包括的な枠組みを構築します。
安徽瀚海の希土類元素処理における持続可能性への取り組み
安徽瀚海（アンフェイ・ハンハイ）は、高純度 ネオジミウム 以及其他 レアアース 酸化物の主要サプライヤーであり、 NdFeBマグネット 生産は2020年にISO 14001およびISO 45001の認証を取得しました。これ以前に、会社は一般的な業界課題に直面していました。すなわち、廃棄物管理の非効率、高水準の排出量、労働者の安全に関する懸念などです。認証取得後、安徽ハンハイ（Anhui Hanhai）は持続可能性の新たな基準を設定する一連の改革的措置を実施しました。 レアアース 処理：
- 閉鎖型廃水処理 ：会社は高度なろ過・浄化システムを導入し、製造工程中に発生する廃水の96%を捕集・処理しています。 レアアース この処理により、地域の水路への重金属排出量を82%削減し、処理された水の85%を生産工程内で再利用できるようになりました。
- 低排出加工技術 ：従来の化学溶剤を環境に優しい代替品に置き換えたことで、揮発性有機化合物（VOC）の排出量を65%削減しました。これにより大気汚染を軽減するだけでなく、従業員にとってより安全な職場環境を実現しています。
- 強化された職業安全プロトコル 生産施設全体に空気質と粉塵レベルのリアルタイム監視システムを設置し、作業員が粒子状物質に曝露されるリスクを91％削減しました。定期的な健康診断や安全トレーニングプログラムの実施により、職業に関連する疾患もさらに最小限に抑えられ、従業員の士気や生産性の向上につながっています。 レアアース 現在、安徽漢海（アンフェイ・ハンハイ）の持続可能な素材は、AIMマグネットを含む世界の主要メーカーから高く評価されています。AIMマグネットは倫理的で環境に配慮した調達を重視しており、自社のグリーン製造への取り組みとの整合性を図っています。
AIMマグネットはISO規格および持続可能な事業活動との整合性を維持しています。 レアアース manufacturers worldwide, including AIM Magnet, which prioritizes ethical and eco-friendly sourcing to align with its own commitment to green manufacturing. ネオジム磁石 materials are sought after by leading
Today, Anhui Hanhai’s sustainable
AIM マグネットはISO 9001 (品質管理),RoHS,REACH (化学安全) などの権威ある認証を取得していますが,環境認証をさらに強化するためにISO 14001を取得するために積極的に取り組んでいます. AIM マグネットは年間500トンの生産能力と300台以上の先進機器を保有し,ISO原則に準拠するために持続可能な慣行を事業に統合しています.
- エネルギー効率の高い機械 ■同社の最新世代のシンタリングオーブンとレーザー切削装置は,従来のモデルよりも20%少ないエネルギー消費をしており,炭素排出量を削減しています.
- 廃棄物リサイクルに関する取り組み 廃棄物: 廃棄物処理中に発生する金属廃棄物の88% 磁石 形状と切断はリサイクルされ, ネオジミウム 価値のある廃棄物を回収するために専門的なリサイクル施設に送られる レアアース 元素 廃棄物だけでなく 純材料の採掘も 少なくなります
- 労働者の安全に関する訓練 ■ 管理に関する定期的なワークショップ 強力な磁石 と レアアース 材料は、ISO 45001の要求事項に準拠して、従業員が安全プロトコルを十分に理解できるように保証します。
これらの取り組みは、AIM Magnetが業界標準を単に満たすだけでなく、それを超えることで、持続可能な製造の先例を築いていることを示しています。 磁石 生産
廃棄物削減：溶剤フリーの接着およびエネルギー効率の高い焼結
廃棄物の発生と過剰なエネルギー消費は、製造業における最も深刻な環境上の課題の2つです。 磁石 従来の製造プロセスでは、毒性のある揮発性有機化合物（VOC）を放出する溶剤系接着剤や、高水準の炭素排出につながるエネルギーを大量に消費する焼結技術に依存してきました。しかし、廃棄物削減における革新（例えば、溶剤フリーの接着やエネルギー効率の高い焼結技術）により、業界は大きく変化しています。これにより、AIM Magnetのようなメーカーは高品質な製品を製造しながら、環境への影響を最小限に抑えることが可能になっています。 磁石 環境への影響を最小限に抑えて。
溶剤フリーの接着：クリーン生産への飛躍
溶剤系接着剤は長年、 磁石 製品製造において使用されてきました。 ネオジミウム 焼結前の成形工程において、粉末粒子同士を結合させるために使用される。従来の結合剤は硬化時にVOC（揮発性有機化合物）を放出し、大気汚染の原因となるほか、作業者への健康被害も懸念されている。一方、新しい技術である溶剤フリー結合では、これらの有害な溶剤を無毒でVOCを含まない水系またはポリマー系接着剤に置き換えており、生分解性にも優れている。
溶剤フリー結合の利点は非常に大きい：
- 大気汚染の削減 vOC排出を排除することで、溶剤フリー結合は生産工場内および周辺地域の大気質を改善し、企業の環境負荷を軽減する。
- 製品品質の向上 水系結合剤は ネオジミウム 粉末全体により均等に分布するため、磁石の製造においては、 磁気特性が一貫しており、不良品による廃棄物が削減される。
- 費用 削減 高価な溶剤回収システムや空気清浄装置の必要性が減少することで、運用コストを最大18％削減する。
AIMマグネットは、磁石製品の製造において溶剤フリー結合を採用している。 磁気フック , マグセーフ 磁石 , およびその他の高需要製品を含みます。これらが高性能であるだけでなく、環境に配慮した方法で生産されるようにすることです。 強力な磁石 これらが高性能であるだけでなく、環境に配慮した方法で生産されるようにすることです。
エネルギー効率の高い焼結：重要な工程における排出削減
焼結とは、 NdFeBマグネット 粉末を高温で加熱して ネオジミウム 粉末を1,000°Cを超える温度で加熱し、緻密で強度の高い構造体を形成する工程です。従来の焼結炉は化石燃料や非再生可能エネルギー由来の電力に依存しており、この工程は炭素排出の大きな要因となっています。エネルギー効率の高い焼結技術は、エネルギー消費を削減し、排出量を低減することでこの状況を変えています。
エネルギー効率の高い焼結技術における主な革新点は以下の通りです：
- 誘導加熱 ：この技術は電磁場を利用して ネオジミウム 従来の炉と比較して、熱伝達によるエネルギー損失を30%削減します。
- 熱回収システム これらは焼結プロセスで発生する排熱を回収し、原材料の予備加熱や製造工程の他の部分に再利用することで、全体的なエネルギー使用量を25%削減します。
- 再生可能エネルギー統合 深センにあるAIM Magnetの工場では、焼結工程の電源として太陽光パネルを導入しており、化石燃料への依存を減らし、1トンあたり22%の炭素排出量を削減しています。 磁石 生産されました。
AIM Magnetが15台の最新の高効率焼結炉に投資したことは、環境への影響を軽減しただけでなく、生産効率も向上させ、持続可能な製品の需要増加に対応できるようになりました。 ネオジミウム 磁石 .
成形および焼結工程にとどまらない包括的な廃棄物削減戦略
AIM Magnetの廃棄物削減への取り組みは、特定の技術を超えて、製造ライフサイクル全体に及んでいます。同社は各工程での廃棄物削減に向けて、さまざまな戦略を実施しています。
- 精密製造 : 高出力レーザー切断機および多線切断機により、 ネオジミウム 材料を最小限の廃材で加工することが可能となり、従来の切断方法と比較してスクラップが35%削減されます。
- 再利用可能なパッケージ : 大量輸送においては 磁石 を再利用可能な鋼製コンテナで梱包し、使い捨てプラスチックの使用をやめることで、年間7トンのプラスチック廃棄物を削減しています。小ロットの注文については、生分解性のある段ボール箱と紙製のクッション材を使用しています。
- 副産物の利用 : ネオジミウム -リッチな粉塵やスラッジは収集され、リサイクル会社に販売されています。そこから レアアース 成分が抽出・再利用されることで、材料使用のループを完結させ、新たな採掘の必要性を削減しています。
これらの包括的な廃棄物削減への取り組みにより、AIM Magnetは持続可能な 磁石 製造分野のリーダーとしての地位を確立しており、大量生産と環境責任が両立可能であることを示しています。
希土類元素プロセスにおける水のリサイクル
レアアース プロセスは、サプライチェーン上流段階において極めて重要な工程です。 磁石 生産は水を大量に使用することで知られています。鉱石から ネオジミウム 以及其他 レアアース 元素を抽出するには、抽出・洗浄・精製のために大量の水が必要です。効果的な水資源管理がなければ、このプロセスによって鉱山地域で水不足が生じたり、汚染された廃水による汚染が発生したりします。そのため、水のリサイクルシステムは NdFeBマグネット 生産の環境持続可能性を確保するために不可欠であり、貴重な資源を効率的かつ責任を持って使用することを可能にします。
レアアース加工における水のフットプリント：深刻な問題
レアアースの抽出および加工工程 ― その中には レアアース 元素の抽出も含まれますが ― は膨大な量の水を使用します。平均的に、 ネオジミウム 酸化物（ ネオジミウム 製品の主要な原材料となるもの）1トンを生産するには、鉱石の種類や加工方法によって異なりますが、20,000リットルから50,000リットルの水が必要です。水が不足している地域では、この高い水需要が地域の資源に負担をかけ、農業や家庭用水の需要と競合することになります。 磁石 —消費される水の量は非常に多くなります。1トンの
さらに懸念されているのは、処理されていない廃水によって引き起こされる汚染です。 レアアース 処理工程では、トリウムやウランなどの重金属によって水を汚染する可能性のある酸や化学物質が使用されます。 レアアース 残渣や毒性の副産物も含まれます。この汚染された水を川や湖、地下水系に放出した場合、水生生態系に壊滅的な影響を与え、人間の健康に害を及ぼし、農業に適さない土壌を生じる可能性があります。一部の レアアース 鉱業地域では、抑制の効かない水質汚染により、地元の漁業が崩壊し、水borne感染症の発生率が上昇しています。これは水のリサイクル技術の導入が急務であることを示しています。
レアアース処理における水リサイクルシステムの仕組み
最先端の水リサイクルシステムは、 レアアース 施設において、多段階の処理プロセスを経て廃水を浄化し、再利用することによって水の消費量と汚染を最小限に抑える仕組みです。
- 一次処理 ：処理工程から排出された廃水を、物理的に大きな粒子や不純物を取り除くための沈殿やろ過によって処理します。 レアアース ろ過によって、まず鉱石の破片やスラッジなどの大きな固体粒子を除去します。これは一般的に沈殿槽を使用して行われ、重力によって固体が底部に沈殿し、その後の処理工程への負荷を軽減します。
- 化学的精製 ：水を中和剤で処理して酸を中和し、pHレベルを調整し、重金属を沈殿させます。この工程により、有毒な汚染物質の最大95%を除去し、水をさらに処理できる安全な状態にします。
- 高度な濾過 ：逆浸透（RO）や限外ろ過などの技術を用いて溶解した レアアース イオンや残存不純物を除去し、洗浄や冷却プロセスで再利用可能な純度まで水を浄化します。
- 再利用と排水 ：リサイクルされた水は生産プロセス内に再導入され、淡水使用量を70〜90%削減します。再利用されない余剰の水は、環境基準を満たすまで処理した上で排水し、汚染を最小限に抑えます。
LEADING レアアース 例えば安徽瀚海（アンフェイ・ハンハイ）などのプロセッサーがこれらのシステムを導入し、リサイクル率を85%まで高めることで環境への影響を大幅に削減し、業界のベンチマークを確立しています。
AIMマグネットが推進する水資源の適正管理
上流製造業者の下で製造を行う企業として 磁石 、AIMマグネットは、持続可能な生産は責任ある上流工程から始まると認識しています。同社はサプライチェーンにおける節水と自社の水使用量の削減に向けて、積極的な取り組みを進めています： レアアース サプライチェーンでの水資源の保護と自社の水フットプリントの削減：
- 水資源を効率的に使用するサプライヤーからの調達 ：AIMマグネットは、認定された水リサイクルシステムを保有する レアアース プロセッサーのみと提携しており、自社製品の原材料が水の無駄を最小限に抑えて生産されるように保証しています。 磁石 製品に使用される原材料が水資源を最小限しか消費しない方法で生産されるように保証しています。
- 自社内での水資源の節水 ：会社は研削および切断機械のために閉回路冷却システムを設置しており、これらの工程で使用される水の96％を再利用しています。これにより、AIMの淡水消費量が業界平均と比較して40％削減されました。
- 地域社会のイニシアチブを支援 ：AIMマグネットは植林および水源保護プロジェクトに投資を行っており、採掘地域で レアアース 地域の水源を補充し、地域コミュニティの水質を改善する支援を行っています。
水資源管理を優先することにより、AIMマグネットは自社の環境への影響を削減するだけでなく、業界全体でのポジティブな変化を推進しています。 磁石 サプライチェーン
フェライト磁石とのカーボンフットプリントのベンチマーキング
環境への影響を評価する際、カーボンフットプリント（製品のライフサイクル全体を通じて排出される温室効果ガス（GHG）排出量の合計）は重要な指標です。 磁石 ：カーボンフットプリント－製品のライフサイクル全体を通じて排出される温室効果ガス（GHG）排出量の合計－は重要な指標です。 磁石 ネオジム磁石（NdFeB）は、フェライト磁石と比較してカーボンフットプリントが大きいとよく批判されます。 磁石 フェライト磁石は、より伝統的な種類の永久磁石です。 磁石 ただし、グリーン製造技術の進歩によりこの差は縮まっており、製造から使用、廃棄に至る全ライフサイクルを考慮すると、 磁石 特に高性能用途において、より持続可能であることが証明されています。
ライフサイクルにおける炭素フットプリント：比較
原材料の採取、製造、輸送、使用、そして寿命後の処分までを対象とする「クレードル・トゥ・グレイヴ」分析により、 磁石 とフェライト 磁石 :
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メトリック |
NdFeBマグネット（グリーン製造） |
フェライト磁石 |
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製造時の温室効果ガス排出量（kg CO₂e／トン） |
2,700-3,700 |
1,400-1,900 |
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使用時のエネルギー効率 |
30〜40% 高い（磁力が強い） |
低い（同等の性能を得るには大型が必要） |
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素材要件 |
同一用途においてフェライトに比べて50〜60% 少ない |
高い（同程度の強度を得るにはかさばる） |
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輸送時の排出量 |
低い（小型・軽量のため） |
高い（体積が大きいため） |
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廃棄時リサイクル可能性 |
90% の レアアース 元素を回収可能 |
60%回転可能 (材料価値が低い) |
フェライト 磁石 生産量の低さにより,磁気強度が低いため,同じ性能を達成するためにより多くの材料が必要になります. 磁石 わかった 例えば フェライトを使用する電気自動車 (EV) のモーター 磁石 材料を3~4倍必要とする 磁石 輸送による排出量を200%増加させ,ライフサイクル全体のGHGを増加させる.
緑色 製造 方法 は NdFeB マグネット の 炭素 足跡 を どの よう に 減らす か
緑の製造における革新は, 磁石 :
- 再生可能エネルギー統合 発電は太陽光,風力,水力発電で 発電する工場は 25%の太陽光発電を使用する AIM マグネットのような施設で 発電は電網で発電する施設と比較して 30%削減され 化石燃料への依存を減少させます
- エネルギー効率の高いプロセス : 熱回収システムと感電加熱技術を持つ先進的なシンタリングオーブンは,エネルギー消費を28%削減し,エネルギー密度の高いこのステップからの排出量を削減します.
- 材料の最適化 : 高純度 ネオジミウム 合金により、同じ強度でより小型で軽量な製品の製造が可能となり、必要な原材料の量が削減され、鉱石採掘による排出ガスを削減できます。 磁石 原材料の使用量を減らし、鉱石採掘からの排出を削減します。
- 炭素回収と相殺 : AIM Magnetを含むいくつかの製造業者は、植林や再生可能エネルギー事業などの炭素相殺プロジェクトに投資し、排出量の一部を相殺することで、純炭素排出量をさらに削減しています。
これらの進歩により、現代の 磁石 は前世代の製品よりもはるかに持続可能となり、フェライトのライフサイクル排出量との差を縮めています。 磁石 ライフサイクル排出量における差を縮めています。
実際の応用例: NdFeBが活躍する分野
高効率が求められる応用においては、その優れた効率によって 磁石 これはライフサイクル全体での炭素排出量の大幅な削減につながります：
- 電気自動車 (EV) : 磁石 フェライトを使用するモーターに比べて、30%エネルギー効率が向上し、より小型で軽量なモーターを可能にします 磁石 。電気自動車（EV）の10年間の使用期間において、この効率性により5〜8トンのCO₂を削減できます。これは、 磁石 .
- 風力タービン : 磁石 フェライトベースのタービンと比較して、鋼鉄やコンクリートの使用量が少なくなる、より小型で効率的な発電機を可能にします。これにより、ライフサイクル全体の排出量を20%削減できます。
- 再生可能エネルギー貯蔵 : 強力な磁石 ほら 磁石 高効率のバッテリーおよびエネルギー貯蔵システムに使用され、再生可能エネルギー電源の性能を向上させ、化石燃料によるバックアップ電源への依存を減らします。
AIM Magnetの 磁石 これらの高機能用途に設計された製品は、エネルギー効率を最大限に引き出すよう設計されており、持続可能性の評価をさらに高めます。
AIM Magnetの低炭素生産への取り組み
AIM Magnetは、自社製品のカーボンフットプリント削減に注力しています 磁石 さまざまな取り組みを通じて：
- カーボンオフセットプログラム 当社は現在の排出量の50％を植林プロジェクトや太陽光発電プロジェクトへの投資によって相殺しており、2035年までにカーボンニュートラルを達成するという目標を掲げています。
- 軽量梱包 輸送用にリサイクル可能な軽量素材を使用することで、従来の梱包材と比較して12％の輸送時の排出量を削減しています。
- エコデザイン aIMの研究開発チームは 磁石 強度を維持しながら素材使用量を最小限に抑えるための形状を最適化しています。例えば、同社のフィッシング 磁石 業界標準より10％少ない ネオジミウム 素材を使用しながらも引張強度は維持されています。
これらの取り組みにより、AIM Magnetの 磁石 製品は高パフォーマンスと最小限の環境影響を求める顧客にとって持続可能な選択肢となっています。
まとめ
グリーン製造は、製品の生産方法を変革しています。 磁石 （NdFeB）において、高性能と環境責任が共存できることを証明しています。ISO 14001／45001認証の遵守から、溶剤を使用しない接着による廃棄物削減やエネルギー効率の良い焼結プロセス、 レアアース 工程での水のリサイクルから炭素排出量の削減まで、AIM Magnetなどのメーカーは持続可能な 磁石 生産
需要が高まるにつれ、 強力な磁石 再生可能エネルギー、電気自動車、スマートテクノロジーによって成長しています。エコフレンドリーな 磁石 選択がますます重要になっています。18年以上の経験、革新への取り組み、グリーンプラクティスへの献身をもって、AIM Magnetはこの需要に対応する準備ができており、提供しているのは 磁石 強力なだけでなく、環境への影響を最小限に抑えて製造された製品です。
グリーン製造を採用することで、 磁石 業界は環境への影響を減らすだけでなく、より持続可能な未来に貢献しています。1つの 磁石 を時間とともに変えていきます。
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