Zöld gyártás: Környezetbarát NdFeB mágnesek gyártása

ISO 14001/45001 tanúsítványok: Tanulmány Anhui Hanhai esetében

A zöld gyártás iránti törekvés során az nemzetközi szabványokhoz való igazodás elengedhetetlen lépés. Az ISO 14001 (Környezetirányítási Rendszerek) és az ISO 45001 (Munkavédelmi Irányítási Rendszerek) globálisan elfogadott mércévé váltak azok számára, akik a termelési hatékonyság, a környezetvédelem és a munkavállalók jóléte közötti egyensúlyt törekszenek elérni. neodymium mágnesek iparág, ahol ritkasági Föld az előállítási folyamatok és a mágnesgyártás veszélyes anyagokat és energiaigényes eljárásokat is magukban foglalhatnak, ezért ezek a tanúsítványok nem csupán kitüntetések, hanem a felelős működés szükséges alapjai. Az Anhui Hanhai Ritkaföldfém Kft., mint a ritkasági Föld ellátási lánc fontos szereplője, példaként szolgálhat arra, hogyan segíthetik ezek a tanúsítványok a fenntartható változások megvalósításában, és értékes tanulságokkal szolgálhat vállalatok számára, mint például az AIM Magnet.

Az ISO 14001/45001 szerepe a fenntartható NdFeB-termelésben

Ritkasági Föld elemek, a mágnesek alapvető összetevői neodymium mágnesek , amelyeket történelmileg jelentős környezeti és egészségügyi kockázatokkal járó módszerekkel nyertek és dolgoztak fel. A mérgező szennyvíz kibocsátásától kezdve a magas energiafogyasztáson át egészen a dolgozók ártalmas porral való kitettségéig a kihívások sokrétűek. Az ISO 14001 című szabvány ezekre választ adva követeli meg a szervezetektől, hogy azonosítsák, kezeljék és csökkentsék környezeti hatásaikat szisztematikus megközelítés révén – a nyersanyagok beszerzésétől a hulladékkezelésig. Az ISO 45001 viszont a munkahelyi veszélyforrások megszüntetésére összpontosít, biztosítva, hogy a dolgozók védve legyenek azoktól az egészségügyi kockázatoktól, amelyek a feldolgozással és mágnesgyártással kapcsolatosak ritkasági Föld feldolgozásával és mágnesgyártással kapcsolatos egészségügyi kockázatoktól. E két tanúsítvány együttesen egy átfogó keretrendszert biztosít, amely biztosítja, hogy neodymium mágnesek úgy legyenek előállítva, hogy az környezetileg fenntartható és társadalmilag felelős legyen.

Anhui Hanhai útja a ritkaföldfémek fenntartható feldolgozása felé

Anhui Hanhai, egy jelentős tisztaságú neodím és más ritkasági Föld oxidokat szállító vállalat, amelyeket a gyártás során használnak Ndfeb magnes gyártás, 2020-ban elérte az ISO 14001 és az ISO 45001 tanúsítványokat. Ezelőtt a vállalat tipikus ipari kihívásokkal nézett szembe: hatástalan hulladékkezelés, magas kibocsátás és az alkalmazottak biztonságával kapcsolatos aggályok. A tanúsítványok megszerzése után az Anhui Hanhai sorozatnyi átalakító intézkedést vezetett be, amelyek új mércét állítottak be a fenntartható ritkasági Föld feldolgozás:

• Zárt szennyvíztisztítási rendszer : A vállalat korszerű szűrő- és tisztítórendszereket telepített, amelyek az üzem során keletkező szennyvíz 96%-át gyűjtik be és kezelik ritkasági Föld . Ez csökkentette a nehézfémek vízutakba jutását 82%-kal, és lehetővé tette a kezelt víz 85%-ának újrahasznosítását a gyártási folyamatban.

• Alacsony-kibocsátású feldolgozási technikák : A hagyományos kémiai oldószerek környezetbarát alternatívákkal való helyettesítése 65%-os csökkenést eredményezett a illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátásában. Ez nemcsak a levegőszennyezést csökkenti, hanem biztonságosabb munkakörnyezetet is teremt az alkalmazottak számára.

• Fejlesztett munkavédelmi protokollok : Létesítettek valós idejű felügyeleti rendszereket a levegőminőség és a por szint figyelésére az összes gyártóüzemben, amelyek 91%-kal csökkentették a dolgozók által belélegzett ritkasági Föld részecskék mennyiségét. A rendszeres egészségügyi vizsgálatok és biztonsági képzési programok tovább csökkentették a munkával összefüggő betegségeket, javítva az alkalmazottak morálját és termelékenységét.

Ma már világszerte vezető gyártók keresik és alkalmazzák Anhui Hanhai fenntartható ritkasági Föld anyagait, köztük az AIM Magnet, amely etikus és környezetbarát beszerzésre összpontosít, hogy összhangba kerüljön saját zöld gyártáshoz való elköteleződésével. neodymium magnet gyártóüzemekben, amelyek 91%-kal csökkentették a dolgozók által belélegzett

AIM Magnet szabványos ISO irányelvekhez és fenntartható gyakorlatokhoz való igazodása

Már most is büszkélkedhet a AIM Magnet olyan megalapozott tanúsítványokkal, mint az ISO 9001 (minőségirányítás), RoHS és REACH (kémiai biztonság), de a vállalat jelenleg aktívan dolgozik az ISO 14001 megszerzésén, hogy tovább erősítse környezetvédelmi elköteleződését. Évi 500 tonnás gyártási kapacitással és 300 fejlett gép felett, az AIM Magnet fenntartható gyakorlatokat épített be működésébe, hogy összhangban legyen az ISO elvekkel:

• Energiahatékony gépek : A vállalat legújabb generációs sinterelő kemencéi és lézeres vágóberendezései 20%-kal kevesebb energiát fogyasztanak, mint a hagyományos modellek, csökkentve ezzel a vállalat szénlábat.

• Hulladékújrahasznosítási kezdeményezések : A gyártás során keletkező fémhulladék 88%-a újrahasznosításra kerül, a mágnes -ban gazdag hulladékokat pedig szakosított újrahasznosító üzemekbe szállítják értékes neodím anyagok visszanyerése érdekében. Ez nemcsak csökkenti a hulladékot, hanem csökkenti az új nyersanyagok kitermelésének szükségességét is. ritkasági Föld elemek

• Dolgozói biztonsági képzések : Rendszeres munkaalkalmatossági képzések a kezelésről erősen vonzó magnets és ritkasági Föld anyagok biztosítják, hogy a dolgozók jól értsék a biztonsági protokollokat, összhangban az ISO 45001 előírásaival.

Ezek az erőfeszítések tükrözik az AIM Magnet elkötelezettségét nem csupán az ipari szabványok teljesítése, hanem túlszárnyalása iránt, ezzel példát szabva a fenntartható mágnes termelés.

Hulladékcsökkentés: oldószermentes kötés és energiatakarékos sinterelés

A hulladéktermelés és a túlzott energiafogyasztás két a legégetőbb környezeti kihívás a neodymium mágnesek gyártásban. A hagyományos gyártási folyamatok az illékony szerves vegyületeket (VOC) kibocsátó oldószeres kötőanyagokra és energiaigényes sinterelési technikákra támaszkodnak, amelyek magas szén-dioxid-kibocsátáshoz vezetnek. Azonban a hulladékcsökkentés terén megjelent innovációk – mint például az oldószermentes kötés és energiatakarékos sinterelés – forradalmasítják az iparágat, lehetővé téve olyan gyártók számára, mint az AIM Magnet, hogy kiváló minőségű magnetek termékeket állítsanak elő minimális környezeti hatással.

Oldószermentes kötés: ugrás a tisztább gyártás irányába

Az oldószeres kötőanyagokat már régen használják a neodymium mágnesek gyártásban, hogy összetartssák neodím a szinterelés előtti alakítási fázisban a porrészecskéket összetartják. Habár hatékonyak, ezek a kötőanyagok illékony szerves vegyületeket (VOC) bocsátanak ki a keményítés során, ami a levegőszennyeződéshez és az egészségügyi kockázatokhoz vezet a munkások körében. A szolventmentes kötés, egy újabb technológia, ezeket a káros oldószereket vízalapú vagy polimer alapú, nem toxikus, VOC-mentes és lebomló ragasztókkal helyettesíti.

A szolventmentes kötés jelentős előnyei:

• Csökkentett levegőszennyezés : A VOC-kibocsátás megszüntetésével a szolventmentes kötés javítja a levegőminőséget a gyártóüzemekben és azok környékén, csökkentve a vállalat környezeti lábnyomát.

• Jobb termékminőség : A vízalapú kötőanyagok egyenletesebben oszlanak el a neodím porban, így mágneseket eredményeznek. amelyeknél a mágneses tulajdonságok egyenletesebbek és kevesebb a hiba – csökkentve a selejt termékek mennyiségét.

• Költségmegtakarítás : A költséges oldószer-visszanyerő rendszerek elhagyásával és a levegőtisztító berendezések csökkentett szükségletével a működési költségek akár 18%-kal csökkenhetnek.

Az AIM Magnet szolventmentes kötést alkalmaz mágnesek gyártására mágneses horgaszók , Magsafe magnetek , és egyéb nagykeresletű termékek, biztosítva ezek erősen vonzó magnets nemcsak hatékonyak, hanem környezetbarát módon is készülnek.

Energiahatékony sinterelés: Kibocsátások csökkentése egy kritikus folyamatban

A sinterelés egy kritikus lépés a Ndfeb magnes gyártás során, ahol összepréselt neodím porítékot több mint 1000 °C-os hőmérsékletre hevítenek, hogy sűrű, erős szerkezetet kapjanak. A hagyományos sinterelő kemencék fosszilis üzemanyagokra vagy megújuló forrásokból nem származó hálózati villamosenergia-ellátásra támaszkodnak, ezért ezt a folyamatot jelentős szén-dioxid-kibocsátás jellemzi. Az energiahatékony sinterelési technológiák ezen változtatnak, csökkentve az energiafogyasztást és a kibocsátásokat.

A kulcsfontosságú újítások az energiahatékony sinterelés területén a következők:

• Indukciós fűtés : Ez a technológia elektromágneses mezőket használ a hevítéshez neodím közvetlenül kompaktál, így 30%-kal csökkentve az energiaveszteséget hőátadás révén a hagyományos kemencékhez képest.

• Hővisszanyerési Rendszerek : Ezek a berendezések a sinterelés során keletkező hulladékhőt hasznosítják, amellyel előmelegítik a nyersanyagokat vagy más folyamatokat működtetnek, csökkentve az összes energiafogyasztást 25%-kal.

• Megújulóenergia-integráció : Az AIM Magnet shenzheni üzeméhez hasonló gyárak napelemeket építenek be a sinterelési műveletek energiaszükségletének fedezésére, ezzel csökkentve a fosszilis tüzelőanyagoktól való függőséget és a szén-dioxid-kibocsátást tonnánként 22%-kal magnetek termelt.

Az AIM Magnet 15 darab új generációs, energiatakarékos sinterkemence beszerzése nemcsak csökkentette a környezeti terhelést, hanem növelte a termelési hatékonyságot is, lehetővé téve a vállalat számára, hogy megfeleljen a fenntartható neodím magnetek .

Komplex hulladékcsökkentési stratégiák a kötésen és sinterelésen túl

Az AIM Magnet hulladékcsökkentés iránti elköteleződése túlmutat az adott technológiákon, és az egész termelési életciklust felöleli. A vállalat számos stratégiai intézkedést vezetett be a hulladék csökkentésére minden egyes fázisban:

• Precíziós gyártás : Haladó lézeres és többdrótos vágógépek biztosítják, hogy neodím az anyagokat minimális hulladékkal formálják, csökkentve a selejt mennyiségét 35%-kal a hagyományos vágási módszerekhez képest.

• Ismét hasznos csomagolás : Többtonnás szállítmányok a magnetek -ból újrahasznosítható acéldobozokban kerülnek csomagolásra, nem egyszer használatos műanyag helyett, így évente 7 tonna műanyaghulladék keletkezését kerülve el. Kisebb rendelések esetén a vállalat lebomló kartondobozokat és papíralapú töltőanyagot használ.

• Külső termék felhasználása : Neodím -ban gazdag por és iszap a gyártás során begyűjtésre kerül, majd újrahasznosító vállalatoknak értékesítik, akik kinyerik és újra felhasználják a ritkasági Föld elemeket – lezárva az anyaghasználat körét és csökkentve az új bányászat szükségességét.

Ezek az átfogó hulladékcsökkentési erőfeszítések a AIM Magnetet a fenntartható mágnes gyártás vezető szereplőjévé tették, bebizonyítva, hogy nagy volumenű gyártás és környezetvédelmi felelősségvállalás kéz a kézben haladhat.

Víz visszanyerése ritkaföldfém feldolgozás során

Ritkasági Föld feldolgozás, egy kritikus előkészítő lépés az ellátási láncban neodymium mágnesek a gyártás, különösen a vízigényes folyamat. A kivonáshoz neodím és más ritkasági Föld elemeket a szükséges mennyiségű víz nagy mennyiségének igénybevétele szükséges az oldásához, mosáshoz és tisztításhoz. Hatékony vízkezelés nélkül ez a folyamat vízhiányt okozhat a bányászati régiókban és szennyezést a szennyezett szennyvízből. A víz visszanyerési rendszerek ezért elengedhetetlenek a Ndfeb magnes gyártás környezetvédelmi szempontból történő fenntarthatóságának biztosításához, és biztosítani, hogy ezt az értékes erőforrást hatékonyan és felelősségteljesen használják.

A ritkaföldfémek feldolgozásának vízlábnyoma: egy sürgető probléma

A kinyerése és feldolgozása ritkasági Föld elemek – beleértve a neodím – hatalmas mennyiségű vizet igényel. Átlagosan egy tonna előállításához neodím oxid (a legfontosabb nyersanyag a neodymium mágnesek ) 20.000 és 50.000 liter víz szükséges, attól függően, hogy milyen típusú érceket és feldolgozási módszereket alkalmaznak. Olyan régiókban, ahol a víz szűkösen áll rendelkezésre, ez a magas vízigény terhelheti a helyi erőforrásokat, és versengést okozhat a mezőgazdasági és háztartási igényekkel.

Talán még aggasztóbb a kezelt szennyvíz okozta szennyezés. Ritkasági Föld feldolgozás savak és vegyi anyagok használatát jelenti, amelyek szennyezhetik a víztesteket nehézfémekkel (például tóriummal és uránnal), ritkasági Föld maradékokkal és mérgező melléktermékekkel. Ha ez a szennyezett víz folyókba, tavakba vagy a felszín alatti vizekbe jut, akkor pusztíthatja az édesvízi ökoszisztémákat, károsíthatja az emberi egészséget és alkalmatlanná teheti a talajt a mezőgazdasági hasznosításra. Egyes ritkasági Föld bányászati régiókban az ellenőrizetlen vízszennyezés a helyi halászat megszűnéséhez és a víz által terjedő betegségek gyakoribbá válásához vezetett – hangsúlyozva az effektív vízvisszaforgatás sürgős szükségességét.

Hogyan működnek a vízvisszaforgató rendszerek ritkaföldfém-feldolgozás során

Korszerű vízvisszaforgató rendszerek a ritkasági Föld feldolgozóüzemekben a szennyvíz tisztítására és újrahasznosítására több lépésből álló folyamatot követnek, ezzel csökkentve a vízfogyasztást és a szennyezést:

• Elsődleges kezelés : A szennyvíz a feldolgozásból ritkasági Föld az első lépés a nagy szilárd részecskék, például ércek és iszap eltávolítása szűréssel. Ezt általában ülepítő medencékben végzik, ahol a nehézségi erő hatására a szilárd anyagok leülepednek, csökkentve a terhelést a későbbi kezelési fokozatokon.

• Kémiai tisztítás : A vizet ezután olyan kémiai anyagokkal kezelik, amelyek semlegesítik a savakat, beállítják a pH-szintet, és kicsapják a nehézfémeket. Ezzel a lépéssel a mérgező szennyeződések akár 95%-a eltávolítható, így a víz biztonságosabbá válik a további feldolgozás számára.

• Haladó szűrés : Olyan technológiákat alkalmaznak, mint a reverz ozmózis (RO) és az ultrafiltráció, amelyek eltávolítják az oldott ritkasági Föld ionokat és a maradék szennyező anyagokat, így olyan tiszta vizet állítanak elő, amely újra felhasználható az oldási, öblítési vagy hűtési folyamatokban.

• Újrahasznosítás és kibocsátás : A visszanyert vizet visszacsatolják a termelési ciklusba, csökkentve a friss vízfelvételt 70-90%-kal. A felhasználásra nem kerülő felesleges vizet szigorú környezetvédelmi előírásoknak megfelelően kezelik, mielőtt kiengednék, ezzel minimálisra csökkentve a szennyezést.

Vezető ritkasági Föld a víz visszanyerési rátáját 85%-os szintre növelve jelentősen csökkentették környezeti hatásaikat, és mércét állítottak be az ipar számára.

Az AIM Magnet szerepe a vízgazdálkodás előmozdításában

Mint a neodymium mágnesek az AIM Magnet, mint egy feldolgozó vállalat lefelé irányuló gyártója felismeri, hogy a fenntartható termelés a felelős felfelé irányuló gyakorlatokkal kezdődik. A vállalat proaktív lépéseket tett a vízvédelem előmozdítása érdekében a ritkasági Föld ellátási láncon belül, és saját vízlábnyomának csökkentése érdekében:

• Vízhatékony beszállítóktól történő beszerzés : Az AIM Magnet kizárólag olyan ritkasági Föld feldolgozókkal áll kapcsolatban, amelyek tanúsítvánnyal rendelkeznek vízvisszanyerő rendszerekhez, biztosítva, hogy a nyersanyagokat, amelyeket termékeihez felhasználnak, minimális vízveszteséggel állítsák elő. magnetek gyártása során minimális vízveszteséggel történjen.

• Saját vízkezelési intézkedések : A vállalat lezárt hűtőrendszereket telepített a daráló- és vágógépekhez, amelyek az ezekben a folyamatokban felhasznált víz 96%-át újrahasznosítják. Ennek eredményeként az AIM friss vízfogyasztása 40%-kal csökkent az iparági átlaghoz képest.

• Közösségi kezdeményezések támogatása : Az AIM Magnet rejtési és vízgyűjtő területek védőprojektjeibe fektet be a bányászati régiókban, ritkasági Föld segítve a helyi vízforrások pótlásában és a közösségek vízminőségének javításában.

A vízgazdálkodásra való fókuszálással az AIM Magnet nemcsak saját környezeti hatását csökkenti, hanem pozitív változást is elősegít az egész neodymium mágnesek beszállítási láncban.

Szén-dioxid-lábnyom viszonyítva ferrit mágnesezhez

Amikor egy termék környezeti hatását értékeljük, a szén-dioxid-lábnyom – azaz a termék életciklusa során kibocsátott összes üvegházhatású gáz (GHG) mennyisége – kritikus mérőszám. magnetek , szén-dioxid-lábnyom – azaz a termék életciklusa során kibocsátott összes üvegházhatású gáz (GHG) mennyisége – kritikus mérőszám. Neodymium mágnesek (NdFeB) gyakran kritizálják, amiatt, hogy szén-dioxid-lábnyomuk nagyobb, mint a ferrit magnetek , ami egy hagyományosabb típusú permanens mágnesek mágnes . Ugyanakkor a zöld gyártás terén elért fejlesztések enyhítik ezt a különbséget, és ha figyelembe vesszük az életciklus teljes egészét – a gyártástól a használaton át a megsemmisítésig – neodymium mágnesek gyakran fenntarthatóbbnak bizonyulnak, különösen nagy teljesítményű alkalmazásokban.

Életciklus-szénlábnyom: Összehasonlítás

Egy gyártástól a temetésig (cradle-to-grave) tartó elemzés (amely magában foglalja a nyersanyagkitermelést, gyártást, szállítást, használatot és az életvégén történő eltávolítást) felfedi a kulcsfontosságú különbségeket a neodymium mágnesek és ferit magnetek :

A metrikus	NdFeB mágnesek (Zöld gyártás)	Ferrit mágnesek
Gyártási üvegházhatású gáz-kibocsátás (kg CO₂e/tonna)	2,700-3,700	1,400-1,900
Energiahatékonyság használat közben	30-40%-kal magasabb (a nagyobb mágneses erő miatt)	Alacsonyabb (ekvivalens teljesítményhez nagyobb méret szükséges)
Anyagigény	50-60%-kal kevesebb, mint a ferrit ugyanazon alkalmazás esetén	Magasabb (nagyobb méretű a hasonló szilárdság eléréséhez)
Szállítási kibocsátás	Alacsonyabb (a kisebb méret és könnyebb súly miatt)	Magasabb (a nagyobb térfogat miatt)
Életciklus-végi újrahasznosítási potenciál	a 90%-a ritkasági Föld újrahasznosítható elemek	60% újrahasznosítható (alacsonyabb anyagérték)

Bár a ferrit magnetek alacsonyabb gyártási kibocsátással rendelkezik, gyengébb mágneses tulajdonsága miatt több anyag szükséges az azonos teljesítmény eléréséhez, mint a neodymium mágnesek . Például egy ferritot használó elektromos jármű (EV) motor magnetek 3-4-szer több anyagot igényel, mint egy neodymium mágnesek -t használó motor, ezzel növelve a szállítási kibocsátásokat 200%-kal, és növelve az életciklus során keletkező összes üvegházhatású gáz mennyiségét.

Hogyan csökkenti a zöld gyártás a NdFeB mágnesek szénlábkörmét

A zöld gyártásban megjelenő innovációk jelentősen csökkentik a neodymium mágnesek :

• Megújulóenergia-integráció mágnesek szénlábkörmét: Olyan gyárak, amelyek termelésüket napenergiával, szélenergiával vagy vízenergiával működtetik – például az AIM Magnet üzemében, ahol a termelés 25%-os részét napenergia biztosítja – csökkentik a fosszilis üzemanyagoktól való függést, és 30%-kal kevesebb kibocsátást eredményeznek a hálózati áramot használó üzemekhez képest.

• Energiahatékony folyamatok : A fejlett sinterkemencék hővisszanyerő rendszerrel és indukciós fűtési technológiákkal 28%-kal csökkentik az energiafogyasztást, ezzel csökkentve az ebből a energiaigényes lépésből származó kibocsátást.

• Anyagoptimalizálás : Nagytisztaságú neodím ötvözetek lehetővé teszik kisebb, könnyebb alkatrészek magnetek gyártását ugyanazzal a szilárdsággal, csökkentve az igényelt nyersanyagmennyiséget és csökkentve a kibányászásból származó kibocsátást.

• Szén-dioxid-leválasztás és kiegyenlítés : Egyes gyártók, köztük az AIM Magnet is, befektetnek szénkompenszációs projektekbe (például erdőtelepítési vagy megújuló energia kezdeményezések), hogy semlegesítsék kibocsátásaik egy részét, tovább csökkentve nettó szénlábacélkukat.

Ezek az újítások a modern neodymium mágnesek jelentősen fenntarthatóbbá tették elődeiknél, csökkentve a ferrit típusokkal szembeni különbséget magnetek az életciklus-szénkibocsátás szempontjából.

Valós alkalmazások: Ahol az NdFeB kiemelkedő

Magas teljesítményű alkalmazásokban a neodymium mágnesek kiemelkedő hatékonysága jelentős életciklus-szénmegtakarítást eredményez:

• Elektromos járművek (EV) : Neodymium mágnesek lehetővé teszi kisebb, könnyebb motorok készítését, amelyek 30%-kal energiahatékonyabbak, mint a ferrit alapú motorok magnetek . Egy EV 10 éves élettartama alatt ez a hatékonyság 5-8 tonna CO₂ megtakarítást jelent – messze meghaladva a NdFeB gyártása során keletkező magasabb kibocsátást. neodymium mágnesek .

• Szélturbinák : Neodymium mágnesek lehetővé teszik a kisebb és hatékonyabb generátorokat, amelyek kevesebb acélt és betont igényelnek, csökkentve az életciklus-szénkibocsátást 20%-kal a ferrit alapú turbinákhoz képest.

• Ernevelható Energia Tárolása : Erősen vonzó magnets mint például neodymium mágnesek magas hatásfokú akkumulátorokban és energiatároló rendszerekben használják, javítva a megújuló energiaforrásokból álló hálózatok teljesítményét, és csökkentve a fosszilis üzemanyag-alapú tartalékrendszerekhez való függőséget.

AIM Magnet neodymium mágnesek ezekhez a magas teljesítményű alkalmazásokhoz készült, és úgy tervezték, hogy maximalizálja az energiahatékonyságot, tovább növelve fenntarthatósági előnyeit.

Az AIM Magnet elkötelezett a szén alapú termelés csökkentése mellett

Az AIM Magnet elkötelezett a szén-dioxid-kibocsátás csökkentése mellett magnetek különböző kezdeményezések révén:

• Szén-dioxid-semlegességi programok : A vállalat a kibocsátás 50%-át kiegyenlíti erdősítési és napenergia-projektekbe történő befektetések révén, célként a szén-dioxid-semlegességet 2035-ig.

• Könnyű csomagolás : A szállításhoz újrahasznosítható, könnyű anyagok használata 12%-kal csökkenti a szállítási kibocsátást a hagyományos csomagoláshoz képest.

• Környezetbarát tervezés : Az AIM kutatási és fejlesztési csoportja optimalizálja mágnes formákat a nyersanyag-felhasználás csökkentése érdekében, miközben megőrzi az erősségüket – például horgászásához használt termékeik magnetek 10%-kal kevesebbet használnak neodím az ipari szabványoknál kisebb energiafelhasználással, miközben megőrzi a húzóerőt.

Ezek az erőfeszítések teszik az AIM Magnet termékeit neodymium mágnesek fenntartható választássá az ügyfelek számára, akik magas teljesítményt keresnek minimális környezeti hatással.

Összegzés

A zöld gyártás újragondolja a neodymium mágnesek (NdFeB) gyártását, bebizonyítva, hogy a magas teljesítmény és a környezetvédelmi felelősségvállalás kéz a kézben járhat. Az ISO 14001/45001 szabványokhoz való igazodástól kezdve a szénnel történő kötés elkerülésén és az energiatakarékos sinterelésen keresztül a víz újrahasznosításáig a ritkasági Föld feldolgozás során, valamint a szénlábacskók csökkentéséig, az AIM Magnethez hasonló gyártók az élre álltak a fenntartható mágnes termelés.

A kereslet növekedése – amit a megújuló energia, az elektromos járművek és az okos technológiák hajtanak – a erősen vonzó magnets növekvő igényt támaszt a környezetbarát neodymium mágnesek kiválasztására. Az AIM Magnet, 18 éves tapasztalattal, az innováció iránti elkötelezettséggel és a zöld gyártási gyakorlatokhoz való ragaszkodással képes ezeknek az igényeknek eleget tenni, olyan magnetek mágneseket kínálva, amelyek nemcsak erősek, de minimális környezeti hatással kerülnek gyártásra.

A zöld gyártás elfogadásával az neodymium mágnesek ipar nemcsak környezeti lábnyomát csökkenti, hanem hozzájárul egy fenntartható jövő kialakításához – egy mágnes egyen időben.

Kulcsszavak: mágnes, mágnesek, neodímium mágnesek, mágneses akasztók, neodímium, ritkaföldfém, erős mágnesek, ritkaföldfém mágnesek, horgász mágnes