Sinterade neodym-järn-bor (NdFeB)-magneter utgör för närvarande cirka 80 % av den globala NdFeB-magnetmarknaden, en dominans som grundar sig i deras exceptionella magnetiska egenskaper. Framställda genom en pulvermetallurgisk process – inklusive maldning, pressning, sintering och bearbetning – erbjuder sinterade magneter hög remanens, koercivitet och energiprodukt, vilket gör dem idealiska för applikationer som kräver starka magnetfält. Till exempel i högpresterande motorer, vindkraftverk och precisions-elektronik levererar sinterade NdFeB-magneter som N52-klassen (såsom visas av
Siktmagnet ) oförlikad styrka, med energiprodukter upp till 52 MGOe.
AIM Magnet, en ledande tillverkare som etablerades 2006, visar prov på denna dominans med en årlig produktionskapacitet på 500 ton, stödd av 300+ avancerade maskiner. Företagets ISO-, ROSH- och REACH-certifieringar understryker sintermagneters tillförlitlighet, vilket befäst deras marknadsledarskap inom branscher som kräver högpresterande lösningar. Infoga bild: Sinterad NdFeB-magnetillverkningsprocess eller N52-kvalitetsproduktbild.
Trots att sintermagneter är dominerande, så emergerar limmade NdFeB-magneter som den snabbast växande segmenten, driven av sin designflexibilitet och kostnadseffektivitet. Limmade magneter framställs genom att blanda NdFeB-pulver med polymera bindemedel (t.ex. epoxi, nylon) och forma dem genom injektering eller pressformning – vilket möjliggör komplexa geometrier, tunnväggiga strukturer och integrerade funktioner som tillgodoser evolverande industriella behov.
Viktiga tillväxtmotorer för limmade magneter inkluderar:
-
Mångsidighet i utformningen : De kan formas till komplexa former, såsom de magnetiska komponenterna som används i trådlösa laddningsmoduler (t.ex. MagSafe-magneter) eller små sensorer, vilket stämmer överens med AIM Magnets portfölj av anpassade magnetiska lösningar .
-
Lättviktskaraktäristik : I elektronik- och bilapplikationer erbjuder limmade magneter en viktavantage på 30–50 % jämfört med sinterade magneter, vilket stöder trenderna mot lättviktsdesign.
-
Lägre produktion costs : Formningsprocessen eliminerar efterbearbetning, vilket minskar tillverkningstid och kostnader.
: När limmade magneter har lägre magnetisk prestanda (energiprodukter vanligtvis 8–15 MGOe) driver deras anpassningsbarhet en projicerad årlig tillväxttakt (CAGR) på 7–9 % fram till 2030. Infoga bild: Sprutgjutningsprocess för limmade magneter eller produktapplikation i konsumentelektronik.
Marknadens dubbla landskap speglar en balans mellan prestanda och flexibilitet. Sinterade magneter behåller sin starka ställning inom högeffektsapplikationer (t.ex. industrimotorer, medicinska MR-apparater), medan limmade magneter etablerar sig inom konsumentelektronik, fordonssensorer och miniaturiserade enheter. AIM Magnets end-to-end-lösningsmodell – som erbjuder både standard och skräddarsydda
av neodymiummagneter – visar hur tillverkare utnyttjar båda teknologierna för att möta varierande behov.
Fordonindustrins snabba elektrifiering är en avgörande faktor bakom den ökande efterfrågan på limmade NdFeB-magneter, med en förutspådd årlig tillväxttakt på 9,2 % för perioden 2024–2030. Elbilar (EV) kräver lätta och effektiva magnetiska komponenter för motorer, omvandlare och sensorer – applikationer där limmade magneter presterar väl.
-
EV-Motorer : Limmade magneter möjliggör kompakta, högeffektiva motorer med integrerade konstruktioner. Till exempel drar elbils-motorer med hairpin-stator nytta av limmade magneters förmåga att forma komplexa former, vilket minskar energiförluster och förbättrar vridmomenttätheten.
-
Miniatyrisering av drivlina : När tillverkare av elbilar minskar komponentstorlekarna stödjer limmade magneters formbarhet utvecklingen av "3-i-1" elmotordrifter (motor, växellåda, inverter), vilket ansluter till branschtrender.
-
Kostnadsoptimering : Sprutgjutning möjliggör hög produktion volym med minimalt spill, en avgörande faktor för fordonstillverkare som vill minska produktionskostnaderna för elbilar.
AIM Magnets experter på magnetiska verktygstillverkning – inklusive
magnetiska krokar och specialkomponenter – placerar företaget väl för att möta efterfrågan från fordonsindustrins leveranskedjor.
Infoga bild: Limmad magnet i en elmotor eller drivlinediagram.
Utöver drivlinskomponenter får limmade magneter fotfäste inom följande områden:
-
ADAS-sensorer : Magnetiska kodare och positionsensorer i system för automatisk körning kräver exakta, kompakta magneter. Limmade magneters motståndskraft mot avmagnetisering gör dem lämpliga för hårda miljöer (t.ex. temperatursvängningar).
-
Interiörsystem : Kraftrutor, dörrlås och speglinjusteringar använder limmade magneter för tyst drift och låg underhållskostnad. AIM Magnets erfarenhet inom konsumentelektronik kan överföras till dessa delsystem i fordon.
Ledande bilverkstäder samarbetar med magnetproducenter för att utveckla tekniken kring limmade magneter, med fokus på:
-
Högtemperaturbindemedel : Utveckling av material till motorrummet (t.ex. fläkthjul för motorkylning).
-
Integrering av konstruktion : Medutveckling av magnetiska komponenter med fordonssystem. AIM Magnets OEM/ODM-tjänster - inklusive konceptdesign och prototypframställning - stödjer detta samarbete.
NdFeB-magneter, särskilt sinterrade varianter, är beroende av tunga sällsynta jordartsmetaller (HREE) som dysprosium (Dy) och terbium (Tb) för koercivitet och termisk stabilitet. HREE:s prisvolatilitet och risker i tillgångskedjan står dock för upp till 30 % av kostnaden för sinterrade magneter – vilket har lett till tekniker för att minska användningen av HREE.
Korngränsdiffusion är en revolutionerande teknik som möjliggör målmedveten deposition av HREE på magnetens korngränser, vilket minskar innehållet av HREE samtidigt som koerciviteten bevaras. Processen innefattar:
- Att applicera ett tunt HREE-lager (t.ex. DyF3) på ytan av sinterrade magneter.
- Diffundera HREE-atomer in i korngränserna genom värmebehandling, vilket förbättrar den magnetiska anisotropin utan att behöva tillsätta HREE i hela magneten.
Denna metod minskar användningen av HREE med 30–70 %, vilket sänker kostnaderna. AIM Magnets tillämpning av avancerad utrustning – såsom vision robots och laserprofilskärningsmaskiner – gör det möjligt att implementera GBD och andra innovationer, vilket säkerställer kostnadseffektiva produkter. Infoga bild: Schematisk bild av GBD-processen eller produkt med reducerad HREE-magnet.
-
Tunnfilmsbeläggning : Neodym-zink (Nd-Zn)-beläggningar förbättrar korrosionsbeständigheten och förlänger magnetens livslängd.
-
Mikrostrukturoptimering : Nano-kompositer och kornförfining förbättrar egenskaperna utan HREE, i linje med AIM Magnets fokus på forskning och utveckling samt nya energimaterial.
-
Högpresterande applikationer : Inom luftfart och medicinsk utrustning kan fortfarande HREE-rika sintermagneter krävas för att säkerställa tillförlitlighet.
-
Massmarknadsprodukter : Konsumentelektronik och bilkomponenter använder alltmer magnetmaterial med reducerat HREE-innehåll. AIM Magnets sortiment – från sinterade N52-magneter till limmade lösningar – täcker båda segmenten.
Sällsynta jordartsmetallernas resurser står inför kritiska utmaningar:
-
Geografisk koncentration : Över 90 % av bearbetningen av sällsynta jordarter sker i Kina, vilket skapar geopolitiska risker.
-
Miljöfrågor : Traditionell gruvdrift genererar betydande mängder avfall, vilket lett till krav på hållbara alternativ.
-
Mål för cirkulär ekonomi : Globala initiativ driver efterfrågan på magnetter som produceras i en sluten krets.
Mekanokemisk återbearbetning återvinner NdFeB-magneter i slutet av livscykeln genom:
-
Krossning och rening : Malning av använda magneter och borttagning av föroreningar.
-
Mekanokemisk behandling : Högenergimalning och reagenser bryter ner strukturen, separerar sällsynta jordartsmetaller.
-
Omsyntes : Återskapande av NdFeB-pulver från återvunna sällsynta jordartsmetaller för nya magneter.
Denna metod uppnår en återvinning av sällsynta jordartsmetaller på 90 % eller mer och minskar energiförbrukningen med 50 %. AIM Magnets ROSH- och REACH-certifieringar visar företagets engagemang för miljövänliga metoder, vilket placerar det i en position att kunna tillämpa återvinnings-teknologier. Infoga bild: Flödesschema för mekanokemisk återvinning eller produkt av återvunnen magnet.
-
Globala återvintningsnätverk : Företag som AIM Magnet undersöker partnerskap för att etablera insamlingssystem för magnetprodukter i slutet av livscykeln.
-
Policyincentiv : Regeringar inför regler (t.ex. utökans producentansvar) för att främja återvinning av sällsynta jordartsmaterial.
När återvinningsteknologierna utvecklas kommer återvunna NdFeB-magneter att:
-
Först tränga in på mellannivåmarknaden : Konsumentelektronik och industrimotorer kan initialt adopera återvunna magneter.
-
Bidra till prisstabilitet : Minskad beroende av gruvdrivna sällsynta jordartsmaterial kan stabilisera priserna.
-
Förbättra varumärkets hållbarhet : AIM Magnet kan utnyttja återvunnet material för att attrahera ekologiskt medvetna kunder.
