Синтерисани неодијум-гвожђе-бор (NdFeB) магнети тренутно контролишу око 80% глобалног тржишта NdFeB магнета, што је утемељено у њиховим изузетним магнетним особинама. Произведени путем прашкасте металургије – укључујући раздробљавање, пресовање, синтеровање и обраду – синтерисани магнети нуде висок реманент, коерцитивност и енергетски производ, чиме су идеални за примене које захтевају јака магнетна поља. На пример, у моторима високих перформанси, ветрогенераторима и прецизној електроници, синтерисани NdFeB магнети као што је класа N52 (као што нуди
АИМ Магнет ) достиже непревазиђену јачину, са енергетским производом до 52 MGOe.
AIM Magnet, vodeći proizvođač osnovan 2006. godine, predstavlja ovu dominaciju sa godišnjim kapacitetom proizvodnje od 500 tona, podržanim preko 300 naprednih mašina. Kompanijine ISO, ROSH i REACH certifikacije potvrđuju pouzdanost sintetisanih magneta, što je učvrstilo njihovo vođstvo na tržištu u industriji koja zahteva visokoperformantna rešenja. Ubaciti sliku: Proces proizvodnje sintetisanih NdFeB magneta ili slika proizvoda N52 klase.
Iako su sinterovani magneti najzastupljeniji, lepljeni NdFeB magneti postaju segment koji najbrže raste, zahvaljujući svojoj fleksibilnosti u dizajnu i ekonomičnosti. Lepljeni magneti se proizvode mešanjem NdFeB praha sa polimernim vezivima (npr. epoksidi, nylonom) i oblikovanjem putem livenja pod pritiskom ili kompresionog prešovanja – omogućavajući kompleksne geometrije, tanke zidove i integrisane karakteristike koje zadovoljavaju dinamičke potrebe industrije.
Ključni činioci rasta za lepljene magnete uključuju:
-
Dizajnerska versatile : Могу се формирати у комплексне облике, као што су магнетни делови који се користе у модулама за бежично пуњење (нпр. магнети MagSafe) или мини сензори, што одговара AIM Magnet-ином портфолију прилагођених магнетних решења .
-
Karakteristike lakoće : У електронским и аутомобилским применама, лепљени магнети имају предност од 30-50% мање тежине у односу на синтероване, чиме се подржава тенденција лаганог дизајна.
-
Niži troškovi proizvodnje : Процес формирања елиминише додатну обраду, чиме се смањује време и трошкови производње.
: Иако лепљени магнети имају нижи магнетни учинак (производи енергије обично 8-15 MGOe), њихова прилагодљивост стимулише пројектовани годишњи раст од 7-9% до 2030. године. Убаци слику: процес лivenja лепљених магнета или примена производа у потрошачкој електроници.
Двострука структура тржишта одражава баланс између перформанси и флексибилности. Спечени магнети задржавају своју јаку позицију у применама са великим снагама (нпр. индустријски мотори, медицински МРИ уређаји), док су лепљени магнети пронашли нише у потрошачкој електроници, аутомобилским сензорима и минијатурним уређајима. Модел једног пролаза компаније AIM Magnet — који нуди и стандардне и прилагођене
neodimski magneti —истиче како произвођачи користе обе технологије да би испунили разноврсне захтеве.
Брза електрификација аутомобилске индустрије је кључни фактор у расту лепљених NdFeB магнета, са процењеном годишњом стопом раста од 9,2% за период 2024–2030. Електромобили (EVs) захтевају лагане и ефикасне магнетне компоненте за моторе, инверторе и сензоре — примене у којима лепљени магнети имају предност.
-
Електромотори : Лепљени магнети омогућавају компактне, високо-ефикасне моторе са интегрисаним дизајном. На пример, статор мотори у облику косе челичне шипке у електромобилима имају користи од способности лепљених магнета да формирају комплексне облике, смањујући губитке енергије и побољшавајући густину снаге.
-
Минијатуризација трансмисије : Како произвођачи електромобила смањују величину компонената, моделабилност лепљених магнета подржава „3 у 1“ електричне погонске јединице (мотор, инвертор, редуктор), у складу са трендовима у индустрији.
-
Optimizacija troškova : Инјекционо пресовање омогућава масовну производњу са минималним отпадом, што је критичан фактор за произвођаче који желе да смање трошкове производње електромобила.
АИМ Магнетово искуство у производњи магнетних алата – укључујући
magnetski špiljci и специјалне компоненте – ставља их у позицију да задовоље ланце снабдевања аутомобилске индустрије.
Убаци слику: Лепљени магнет у ЕВ мотору или дијаграму трансмисије.
Поред компонената трансмисије, лепљени магнети налазе примену у следећем:
-
АДАС Сензори : Магнетни енкодери и сензори положаја у системима аутономног возења захтевају прецизне, компактне магнете. Отпорност везаних магнета на демагнетизацију погодна је за неповољне услове (нпр. флуктуације температуре).
-
Интеријерски системи : Стакла на управљач, заключавање врата и подешавање огледала користе везане магнете за тих рад и ниску негу. Искоришћавајући AIM Magnet-ово искуство у потрошачкој електроници, ови аутомобилске подсистеме су развијени.
Водећи произвођачи аутомобила сарадниче са производитељима магнета да би напредовали технологију везаних магнета, фокусирајући се на:
-
Везиво отпорно на високу температуру : Развој материјала за примене испод капа (нпр. вентилатор система за хлађење мотора).
-
Интеграција дизајна : Заједнички развој магнетних компонената и возних система. OEM/ODM услуге компаније AIM Magnet – укључујући концепт дизајна и израду прототипова – подржавају такве сарадње.
NdFeB магнети, поготово спечени варијанте, зависе од тешких земних елемената (HREE-ова) као што су диспрозијум (Dy) и тербијум (Tb) за коерцитивност и термичку стабилност. Међутим, HREE-ови сусрећу се са променљивошћу цена и ризицима у низу снабдевања, чинећи до 30% трошкова спеченог магнета – што подстиче технологије које смањују употребу HREE-ова.
Дифузија кроз гране зрна је револуциона техника која омогућава циљано депоновање HREE-ова на гранама зрна магнета, минимизирајући садржај HREE-ова док се одржава коерцитивност. Процес обухвата:
- Наношење танког слоја HREE-ова (нпр. DyF3) на површине спечених магнета.
- Дифузija HREE атома у гране зрна путем топлотног третмана, чиме се побољшава магнетна анизотропија без додатка HREE-ова у маси.
Ова метода смањује употребу HREE за 30-70%, чиме се редукују трошкови. Усвајање напредне опреме код AIM Magneta – као што су видни роботи и машине за резање контуре ласером – омогућава спровођење GBD и других иновација, осигуравајући производе који су повољни по цену. Убаци слику: шематски приказ процеса GBD или производ магнета са смањеном употребом HREE.
-
Танки наносни слој : Неодијум-цинчани (Nd-Zn) наносни слојеви побољшавају отпорност на корозију, продужујући век трајања магнета.
-
Оптимизација микроструктуре : Нано композитни магнети и уситњавање зрна побољшавају особине без HREE-а, у складу са фокусом AIM Magneta на истраживање и развој и нове енергетске материјале.
-
Високо-квалитетне примене : Авионска и медицинска средства и даље могу захтевати синтероване магнете bogate HREE-ом ради поузданости.
-
Производи за масовни пазар : Потрошачка електроника и аутомобилске компоненте све више користе магнете смањене HREE. Асортиман магнета компаније AIM Magnet — од спечених нивоа N52 до повезаних решења — служи оба сегмента.
Ресурси ретких земаља су изложени критичним изазовима:
-
Географска концентрација : Више од 90% процесирања ретких земаља дешава се у Кини, чиме настају геополитички ризици.
-
Забринутост за животну средину : Традиционално рударење ствара значајне отпаде, због чега се траже одрживе алтернативе.
-
Циљеви циркуларне економије : Глобалне иницијативе подстичу тражњу за производњом магнета у затвореном циклусу.
Mehano-hemijska prerada recikluje NdFeB magnete na kraju veka trajanja kroz:
-
Drobljenje i prečišćavanje : Drobljenje upotrebljenih magneta i uklanjanje zagađivača.
-
Mehano-hemijska obrada : Visokoenergetske mlinove i reagense koji razgrađuju strukturu, odvajajući retke zemne metale.
-
Ponovno sintetisanje : Rekonstrukcija NdFeB praha iz povraćenih retkih zemnih metala za nove magnete.
Ova metoda postiže 90%+ povraćaja retkih zemnih metala i smanjuje potrošnju energije za 50%. AIM Magnet-ove ROSH i REACH certifikacije pokazuju njegovu posvećenost ekološki prihvatljivim praksama, čime se osigurava pozicija za usvajanje tehnologija recikliranja. Ubacite sliku: Tok procesa mehano-hemijskog recikliranja ili proizvod magneta od recikliranog materijala.
-
Глобалне мреже рециклирања : Компаније као што је АИМ Магнет истражују партнерства како би успоставиле системе прикупљања за магнетне производе у фази краја употребе.
-
Популски подстицаји : Владе спроводе прописе (нпр. проширена одговорност произвођача) са циљем промоције рециклирања ретких земних метала.
Како технологије рециклирања напредују, рециклирани NdFeB магнети ће:
-
Прво продрију у средњу класу примене : Потрошачка електроника и индустријски мотори могу први да усвоје рециклиране магнете.
-
Омогућити стабилност трошкове : Смањена зависност од рударења ретких земних метала може стабилизовати цене.
-
Побољшајте одрживост бренда : Магнет AIM може искористити рециклиране материјале како би заинтересовао еко-свестне купце.
