Magnet neodimium besi boron (NdFeB) yang disinter kini menguasai sekitar 80% pasaran magnet NdFeB global, suatu dominasi yang berakar dari sifat magnetiknya yang luar biasa. Dibuat melalui proses metalurgi serbuk termasuk penghancuran, penekanan, pensinteran, dan pemesinan, magnet disinter menawarkan kelebihan remanens, koersiviti, dan produk tenaga yang tinggi, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang memerlukan medan magnet yang kuat. Sebagai contoh, dalam motor berprestasi tinggi, turbin angin, dan elektronik presisi, magnet NdFeB disinter seperti gred N52 (seperti yang dipaparkan oleh
AIM Magnet ) memberikan kekuatan yang tidak tertandingi, dengan produk tenaga mencecah sehingga 52 MGOe.
AIM Magnet, pengeluar terkemuka yang ditubuhkan pada tahun 2006, memperlihatkan dominasi ini dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 500 tan, disokong oleh 300+ mesin berteknologi tinggi. Sijil ISO, ROSH, dan REACH syarikat tersebut membuktikan kebolehpercayaan magnet serap yang telah mengukuhkan kedudukan pasaran mereka dalam industri yang memerlukan penyelesaian berprestasi tinggi. Masukkan imej: Proses pengeluaran magnet NdFeB serap atau gambar produk gred N52.
Walaupun magnet serap mendominasi pasaran, magnet NdFeB berikat kini muncul sebagai segmen yang berkembang paling pesat, dipacu oleh fleksibiliti reka bentuk dan keberkesanan kosnya. Magnet berikat dihasilkan dengan mencampurkan serbuk NdFeB bersama bahan pengikat polimer (contoh: epoksi, nilon) dan dibentuk melalui proses pengacuan suntikan atau pengacuan mampatan—membolehkan geometri kompleks, struktur dinding nipis, dan ciri bersepadu yang memenuhi keperluan industri yang sentiasa berkembang.
Pemacu utama pertumbuhan bagi magnet berikat termasuk:
-
Kelua fleksibiliti : Ia boleh dibentuk menjadi bentuk yang kompleks, seperti komponen magnet yang digunakan dalam modul pengecasan tanpa wayar (contohnya, magnet MagSafe) atau sensor kecil, selaras dengan portfolio AIM Magnet dalam penyelesaian magnet tersuai .
-
Ciri-ciri Ringan : Dalam aplikasi elektronik dan automotif, magnet berbond menawarkan kelebihan berat sebanyak 30-50% berbanding magnet sinters, menyokong trend rekabentuk ringan.
-
Kos Pengeluaran Lebih Rendah : Proses pembentukan menghilangkan keperluan mesin lanjut, mengurangkan masa pengeluaran dan kos.
Walaupun magnet berbond mempunyai prestasi magnet yang lebih rendah (produk tenaga biasanya 8-15 MGOe), kebolehtelapanan mereka telah menyebabkan kadar pertumbuhan purata tahunan (CAGR) dijangka meningkat sebanyak 7-9% menjelang tahun 2030. Masukkan gambar: Proses pengacuan suntikan magnet berbond atau aplikasi produk dalam elektronik pengguna.
Landskap berkembar pasaran mencerminkan keseimbangan antara prestasi dan fleksibiliti. Magnet tersinter kekal mempertahankan kedudukan kukuhnya dalam aplikasi kuasa tinggi (contohnya, motor industri, peranti MRI perubatan), manakala magnet berbond membuka ceruk dalam elektronik pengguna, sensor automotif, dan peranti berminiatur. Model penyelesaian satu-satu hentian AIM Magnet—yang menawarkan kedua-dua produk piawai dan dipersona
magnet neodymium —menekankan bagaimana pengeluar memanfaatkan kedua-dua teknologi untuk memenuhi pelbagai keperluan.
Elektrifikasi pesat dalam industri automotif merupakan daya pendorong utama di sebalik pertumbuhan magnet NdFeB berbond, dengan kadar pertumbuhan purata kompaun diramalkan sebanyak 9.2% bagi tempoh 2024-2030. Kenderaan elektrik (EV) memerlukan komponen magnet yang ringan dan cekap bagi motor, penyongsang, dan sensor—aplikasi di mana magnet berbond unggul.
-
Motor EV : Magnet berkeling membolehkan motor yang padat dan berkecekapan tinggi dengan reka bentuk terkamir. Sebagai contoh, motor stator "hairpin" dalam kenderaan elektrik (EV) mendapat manfaat daripada keupayaan magnet berkeling untuk membentuk bentuk kompleks, mengurangkan kehilangan tenaga dan meningkatkan ketumpatan tork.
-
Pengecilan Sistem Kuasa : Apabila pengeluar EV mengurangkan saiz komponen, kemoldan magnet berkeling menyokong unit pemanduan elektrik jenis "3-dalam-1" (motor, penukar, pengurang), selari dengan trend industri.
-
Optimasi Kos : Pengacuan suntikan membolehkan pengeluaran jumlah tinggi dengan pembaziran minima, faktor kritikal bagi pengeluar asal (OEM) untuk mengurangkan kos pengeluaran EV.
Pakar AIM Magnet dalam penghasilan alat magnet termasuk
kait magnetik dan komponen suai tempah kedudukannya untuk memenuhi keperluan rantai bekalan automotif.
Masukkan imej: Magnet berkeling dalam motor EV atau gambar rajah sistem kuasa.
Selain komponen sistem kuasa, magnet berkeling semakin digunakan dalam:
-
Sensors ADAS : Penkod magnet dan sensor kedudukan dalam sistem pemanduan autonomi memerlukan magnet yang tepat dan padat. Kebal terhadap penyahmagnetan sesuai untuk persekitaran yang keras (contohnya, turun naik suhu).
-
Sistem Dalaman : Tingkap kuasa, kunci pintu, dan pelaras cermin menggunakan magnet bercantum untuk operasi yang senyap dan penyelenggaraan rendah. Pengalaman AIM Magnet dalam elektronik pengguna boleh dialihkan kepada subsistem automotif ini.
Pengeluar automotif utama bekerjasama dengan pengeluar magnet untuk memajukan teknologi magnet bercantum, dengan fokus pada:
-
Bahan Penebat Suhu Tinggi : Membangunkan bahan untuk aplikasi di bawah bonet (contohnya, kipas penyejukan enjin).
-
Integrasi reka bentuk : Rekabentuk komponen magnet bersama-sama dengan sistem kenderaan. Perkhidmatan OEM/ODM AIM Magnet—termasuk rekabentuk konsep dan pembuatan prototaip—menyokong kolaborasi sedemikian.
Magnet NdFeB, terutamanya varian yang disinter, bergantung kepada unsur tanah jarang berat (HREEs) seperti dysprosium (Dy) dan terbium (Tb) untuk keterukan dan kestabilan haba. Walau bagaimanapun, HREEs menghadapi ketidakkestabilan harga dan risiko rantaian bekalan, menyumbang sehingga 30% daripada kos magnet yang disinter—menyebabkan teknologi yang bertujuan mengurangkan penggunaan HREE.
Penyebaran sempadan butir merupakan satu teknik revolusioner yang membolehkan pendepositan HREE secara sasaran pada sempadan butir magnet, meminimumkan kandungan HREE sambil mengekalkan keterukan. Proses ini melibatkan:
- Mendepositkan lapisan HREE yang nipis (contohnya, DyF3) pada permukaan magnet yang disinter.
- Membiakkan atom HREE ke dalam sempadan butir melalui rawatan haba, meningkatkan anisotropi magnet tanpa penambahan HREE secara pukal.
Kaedah ini mengurangkan penggunaan HREE sebanyak 30-70%, seterusnya mengurangkan kos. Penggunaan peralatan terkini oleh AIM Magnet seperti robot penglihatan dan mesin pemotong kontur laser membolehkan pelaksanaan GBD dan inovasi lain, memastikan produk yang kompetitif dari segi kos. Masukkan imej: Skema proses GBD atau produk magnet dengan HREE berkurangan.
-
Salutan Filem Nipis : Salutan neodimium-zink (Nd-Zn) meningkatkan rintangan kakisan, memperpanjang jangka hayat magnet.
-
Pengoptimuman Mikrostruktur : Magnet nano-komposit dan pembelahan bijih yang halus meningkatkan sifat tanpa keperluan HREE, selaras dengan fokus AIM Magnet dalam penyelidikan dan pembangunan serta bahan tenaga baharu.
-
Aplikasi Berkualiti Tinggi : Aerospace dan peranti perubatan mungkin masih memerlukan magnet serbuk logam kaya HREE untuk kebolehpercayaan.
-
Produk Pasaran Massa : Komponen elektronik pengguna dan automotif semakin menggunakan magnet berkurang HREE. Julat AIM Magnet—dari yang tersinter hingga penyelesaian bermati—menyokong kedua-dua segmen tersebut.
Sumber tanah jarang menghadapi cabaran kritikal:
-
Keperserakan Geografi : Lebih 90% pemprosesan tanah jarang berlaku di China, mencipta risiko geopolitik.
-
Kebimbangan Alam Sekitar : Perlombongan tradisional menjana sisa yang besar, mendorong keperluan alternatif mampan.
-
Matlamat Ekonomi Bulatan : Inisiatif global memacu permintaan untuk pengeluaran magnet berbentuk gelung tertutup.
Re-proses mekanokimia mengitar semula magnet NdFeB tamat hayat melalui:
-
Penghancuran dan Pemurnian : Mengisar magnet terpakai dan menyingkirkan kontaminan.
-
Rawatan Mekanokimia : Pengisaran berkuasa tinggi dan bahan kimia memecahkan struktur, memisahkan logam nadir bumi.
-
Penyintesisan Semula : Membina semula serbuk NdFeB daripada logam nadir bumi yang dipulihkan untuk menghasilkan magnet baru.
Kaedah ini mencapai pemulihan logam nadir bumi sebanyak 90%+ dan mengurangkan penggunaan tenaga sebanyak 50%. Pensijilan ROSH dan REACH AIM Magnet mencerminkan komitmen terhadap amalan mesra alam, serta menyediakannya untuk menggunakan teknologi kitar semula. Masukkan imej: Aliran proses kitar semula mekanokimia atau produk magnet yang dikitar semula.
-
Rangkaian Kitar Semula Global : Syarikat seperti AIM Magnet meneroka rakan kongsi untuk menubuhkan sistem pengumpulan bagi produk magnet yang tamat hayat.
-
Insentif Polisi : Kerajaan melaksanakan peraturan (contohnya, tanggungjawab pengeluar diperluaskan) untuk mempromosikan kitar semula tanah jarang.
Apabila teknologi kitar semula berkembang maju, magnet NdFeB kitar semula akan:
-
Menembusi Aplikasi Pertengahan Terlebih Dahulu : Elektronik pengguna dan motor industri berkemungkinan mengadopsi magnet kitar semula pada peringkat awal.
-
Meningkatkan Kestabilan Kos : Pengurangan kebergantungan kepada galian tanah jarang boleh menstabilkan harga.
-
Tingkatkan Kelestarian Jenama : Magnet AIM boleh memanfaatkan bahan kitar semula untuk menarik pelanggan yang prihatin terhadap alam sekitar.
