Magnet neodymium besi boron (NdFeB) sinter saat ini menguasai sekitar 80% pasar magnet NdFeB global, sebuah dominasi yang berakar pada sifat magnetik luar biasa yang dimilikinya. Diproduksi melalui proses metalurgi serbuk—termasuk penghalusan, penekanan, sinternya, dan pemesinan—magnet sinter menawarkan remanensi tinggi, koersivitas, dan produk energi, menjadikannya ideal untuk aplikasi yang membutuhkan medan magnet kuat. Sebagai contoh, pada motor listrik berperforma tinggi, turbin angin, dan elektronik presisi, magnet NdFeB sinter seperti kelas N52 (seperti yang ditampilkan oleh
AIM Magnet ) memberikan kekuatan tak tertandingi, dengan produk energi mencapai hingga 52 MGOe.
AIM Magnet, produsen terkemuka yang berdiri sejak 2006, menunjukkan dominasi ini dengan kapasitas produksi tahunan sebesar 500 ton, didukung oleh 300+ mesin canggih. Sertifikasi ISO, ROSH, dan REACH perusahaan tersebut membuktikan keandalan magnet padat (sintered magnets), yang telah memantapkan posisi kepemimpinan pasar mereka di industri yang menuntut solusi berkinerja tinggi. Sisipkan gambar: Proses produksi magnet NdFeB padat atau foto produk kelas N52.
Meskipun magnet padat lebih dominan, bonded NdFeB magnets semakin muncul sebagai segmen dengan pertumbuhan tercepat, didorong oleh fleksibilitas desain dan efisiensi biayanya. Magnet bonded diproduksi dengan mencampurkan bubuk NdFeB bersama bahan pengikat polimer (misalnya, epoxy, nilon) kemudian dibentuk melalui proses injeksi molding atau kompresi molding—memungkinkan geometri kompleks, struktur dinding tipis, serta fitur terintegrasi yang menjawab kebutuhan industri yang terus berkembang.
Pendorong utama pertumbuhan magnet bonded meliputi:
-
Fleksibilitas desain : Mereka dapat dibentuk menjadi bentuk kompleks, seperti komponen magnetik yang digunakan dalam modul pengisian nirkabel (misalnya, magnet MagSafe) atau sensor kecil, sejalan dengan portofolio solusi magnet kustom AIM Magnet .
-
Karakteristik ringan : Dalam aplikasi elektronik dan otomotif, magnet bonded menawarkan keunggulan berat 30-50% dibandingkan magnet sintered, mendukung tren desain ringan.
-
Biaya Produksi Lebih Rendah : Proses pencetakan menghilangkan proses pemesinan tambahan, sehingga mengurangi waktu dan biaya produksi.
Meskipun magnet bonded memiliki performa magnetik lebih rendah (produk energi biasanya 8-15 MGOe), adaptabilitasnya mendorong pertumbuhan CAGR yang diproyeksikan sebesar 7-9% hingga tahun 2030. Sisipkan gambar: Proses molding injeksi magnet bonded atau aplikasi produk dalam elektronik konsumen.
Lanskap ganda pasar mencerminkan keseimbangan antara performa dan fleksibilitas. Magnet terinter mempertahankan dominasi mereka dalam aplikasi berdaya tinggi (misalnya, motor industri, perangkat MRI medis), sementara magnet terikat membuka peluang di elektronik konsumen, sensor otomotif, dan perangkat miniatur. Model solusi satu atap AIM Magnet—yang menawarkan produk standar maupun kustomisasi
magnet neodymium —menunjukkan bagaimana produsen memanfaatkan kedua teknologi untuk memenuhi kebutuhan yang beragam.
Elektrifikasi yang cepat di industri otomotif menjadi kekuatan utama pertumbuhan magnet NdFeB terikat, dengan CAGR perkiraan sebesar 9,2% untuk periode 2024-2030. Kendaraan listrik (EV) membutuhkan komponen magnetik yang ringan dan efisien untuk motor, inverter, dan sensor—aplikasi di mana magnet terikat unggul.
-
Motor Kendaraan Listrik : Magnet terikat memungkinkan motor berukuran kecil dengan efisiensi tinggi yang dirancang secara terintegrasi. Sebagai contoh, motor stator berpin di kendaraan listrik (EV) mendapat manfaat dari kemampuan magnet terikat membentuk bentuk kompleks, mengurangi kehilangan energi dan meningkatkan densitas torsi.
-
Miniaturisasi Powertrain : Saat produsen EV memperkecil ukuran komponen, kemampuan bentuk ulir magnet terikat mendukung unit penggerak listrik "3-in-1" (motor, inverter, reduktor), sejalan dengan tren industri.
-
Optimasi Biaya : Molding injeksi memungkinkan produksi volume tinggi dengan limbah minimal, faktor penting bagi OEM dalam mengurangi biaya produksi kendaraan listrik.
Dan komponen khusan—menempatkannya untuk memenuhi kebutuhan rantai pasok otomotif.
kait magnet dan komponen khusan—menempatkannya untuk memenuhi kebutuhan rantai pasok otomotif.
Sisipkan gambar: Magnet terikat dalam motor EV atau diagram powertrain.
Selain komponen powertrain, magnet terikat semakin banyak digunakan dalam:
-
Sensor ADAS : Encoder magnetik dan sensor posisi dalam sistem berkendara otonom memerlukan magnet yang presisi dan kompak. Ketahanan magnet bonded terhadap demagnetisasi cocok untuk lingkungan keras (misalnya, fluktuasi suhu).
-
Sistem Interior : Jendela tenaga, pengunci pintu, dan penyetel cermin menggunakan magnet bonded untuk operasi yang sunyi dan pemeliharaan rendah. Pengalaman AIM Magnet dalam elektronik konsumen diterapkan pada sub-sistem otomotif ini.
Produsen otomotif terkemuka bermitra dengan produsen magnet untuk mengembangkan teknologi magnet bonded, dengan fokus pada:
-
Perekat Tahan Panas : Mengembangkan material untuk aplikasi di bawah kap mesin (misalnya, kipas pendingin mesin).
-
Integrasi desain : Co-engineering komponen magnetik dengan sistem kendaraan. Layanan OEM/ODM AIM Magnet—termasuk desain konsep dan pembuatan prototipe—mendukung kolaborasi semacam ini.
Magnet NdFeB, terutama varian yang disinter, bergantung pada unsur langka berat (HREEs) seperti dysprosium (Dy) dan terbium (Tb) untuk kokoherivitas dan stabilitas termal. Namun, HREE menghadapi volatilitas harga dan risiko rantai pasok, yang menyumbang hingga 30% dari biaya magnet yang disinter—memicu pengembangan teknologi untuk mengurangi penggunaan HREE.
Difusi batas butir adalah teknik revolusioner yang memungkinkan penempatan HREE secara terarah pada batas butir magnet, meminimalkan kandungan HREE sekaligus mempertahankan kokoherivitas. Proses ini melibatkan:
- Melapiskan lapisan HREE tipis (misalnya, DyF3) pada permukaan magnet yang disinter.
- Mendifusikan atom HREE ke dalam batas butir melalui perlakuan panas, meningkatkan anisotropi magnet tanpa penambahan HREE secara keseluruhan.
Metode ini mengurangi penggunaan HREE sebesar 30-70%, menurunkan biaya. Adopsi peralatan canggih oleh AIM Magnet—seperti robot visi dan mesin pemotong kontur laser—memungkinkan penerapan GBD dan inovasi lainnya, memastikan produk yang kompetitif dalam hal biaya. Sisipkan gambar: Skema proses GBD atau produk magnet dengan kandungan HREE berkurang.
-
Lapisan Tipis (Thin Film Coating) : Lapisan neodimium-seng (Nd-Zn) meningkatkan ketahanan terhadap korosi, memperpanjang umur magnet.
-
Optimasi Mikrostruktur : Magnet nano-komposit dan penyempurnaan butir meningkatkan sifat tanpa menggunakan HREE, sejalan dengan fokus R&D AIM Magnet serta material energi baru.
-
Aplikasi Premium : Aerospace dan perangkat medis mungkin masih memerlukan magnet padu yang kaya HREE untuk keandalan.
-
Produk Pasar Massal : Komponen elektronik konsumen dan otomotif semakin mengadopsi magnet dengan kandungan HREE yang lebih rendah. Jangkauan produk AIM Magnet—dari sintered bergradasi N52 hingga solusi bonded—melayani kedua segmen tersebut.
Sumber daya tanah jarang menghadapi tantangan kritis:
-
Konsentrasi Geografis : Lebih dari 90% pemrosesan tanah jarang terjadi di Tiongkok, menciptakan risiko geopolitik.
-
Kekhawatiran lingkungan : Penambangan tradisional menghasilkan limbah yang signifikan, mendorong upaya penggunaan alternatif yang berkelanjutan.
-
Tujuan Ekonomi Sirkular : Inisiatif global mendorong permintaan produksi magnet berbasis loop tertutup.
Reproses mekanokimia mendaur ulang magnet NdFeB yang sudah tidak terpakai melalui:
-
Penghancuran dan Pemurnian : Menghancurkan magnet bekas dan menghilangkan kontaminasi.
-
Perlakuan Mekanokimia : Penggilingan berenergi tinggi dan reagen memecah struktur material, memisahkan logam tanah jarang.
-
Resintesis : Membuat kembali bubuk NdFeB dari logam tanah jarang yang telah dipulihkan untuk digunakan dalam pembuatan magnet baru.
Metode ini mampu mencapai pemulihan logam tanah jarang lebih dari 90% serta mengurangi konsumsi energi hingga 50%. Sertifikasi ROSH dan REACH dari AIM Magnet mencerminkan komitmen perusahaan terhadap praktik ramah lingkungan, sehingga siap mengadopsi teknologi daur ulang. Sisipkan gambar: Diagram alur proses daur ulang mekanokimia atau produk magnet hasil daur ulang.
-
Jaringan Daur Ulang Global : Perusahaan seperti AIM Magnet menjajaki kemitraan untuk membangun sistem pengumpulan produk magnet yang sudah mencapai akhir masa pakainya.
-
Insentif Kebijakan : Pemerintah menerapkan regulasi (misalnya, tanggung jawab produsen diperluas) untuk mendorong daur ulang logam tanah jarang.
Seiring kemajuan teknologi daur ulang, magnet NdFeB hasil daur ulang akan:
-
Lebih Dahulu Menembus Aplikasi Kelas Menengah : Elektronik konsumen dan motor industri mungkin akan menjadi pengguna awal magnet daur ulang.
-
Mendorong Stabilitas Biaya : Berkurangnya ketergantungan pada logam tanah jarang hasil tambang dapat menstabilkan harga.
-
Tingkatkan Keberlanjutan Merek : AIM Magnet dapat memanfaatkan bahan daur ulang untuk menarik pelanggan yang peduli lingkungan.
