ISO 14001/45001 -sertifikaatit: Tapauskoe Anhui Hanhai:lle
Vihreän valmistuksen tavoitteessa kansainvälisten standardien noudattaminen on tärkeä askel. ISO 14001 (ympäristönhallintajärjestelmät) ja ISO 45001 (työterveyden ja -turvallisuuden hallintajärjestelmät) ovat muodostuneet yleisesti tunnustetuiksi vertailukohdiksi organisaatioille, jotka pyrkivät saavuttamaan tasapainon tuotantotehokkuuden, ympäristönsuojelun ja työntekijöiden hyvinvoinnin välillä. neodymium magnetit teollisuus, jossa harvinainen maa jalostus- ja magneettituotantoprosessit voivat sisältää vaarallisia aineita ja energiakuluja, näitä sertifiointeja ei voida pitää pelkkänä kunnianosoituksena vaan vastuullisen toiminnan keskeisenä viitekehyksenä. Anhui Hanhai Rare Earth Co., Ltd., on tärkeä toimija harvinainen maa tuotantoketjussa ja toimii esimerkkinä siitä, kuinka nämä sertifioinnit voivat edistää kestävää kehitystä ja tarjota arvokkaita näkökulmia valmistajille kuten AIM Magnet.
ISO 14001/45001:n rooli kestävässä NdFeB-tuotannossa
Harvinainen maa peruskomponentit neodymium magnetit , eristetään ja käsitellään menetelmin, joilla on historiallisesti ollut merkittäviä ympäristö- ja terveysriskejä. Myrkyllisen jäteveden päästöistä korkeaan energiankulutukseen ja työntekijöiden altistumiseen haitalliseen pölyyn, haasteet ovat moninaiset. ISO 14001 -standardi käsittelee näitä haasteita vaatimalla organisaatioita tunnistamaan, hallitsemaan ja vähentämään ympäristövaikutuksiaan systemaattisen lähestymistavan avulla – raaka-aineiden hankinnasta jätteen hävittämiseen. ISO 45001 -standardi puolestaan keskittyy työpaikkakatkojen poistamiseen ja varmistamaan, että työntekijät suojellaan terveysriskeiltä, joihin liittyy harvinainen maa käsittely ja magneettien valmistus. Yhdessä nämä sertifioinnit muodostavat kattavan kehyksen, joka takaa neodymium magnetit valmistetaan tavalla, joka on sekä ympäristöystävällistä että sosiaalisesti vastuullista.
Anhui Hanhain matka kohti kestävää harvinaisten maametallien käsittelyä
Anhui Hanhai on merkittävä toimittaja korkean puhtaan neodyymi ja muut harvinainen maa oksidiyhd. käytetään Ndfeb-magnetti tuotannon, joka on saanut ISO 14001 ja ISO 45001 -sertifioinnin vuonna 2020. Ennen tätä yhtiö joutui kohtaamaan alan tyypillisiä haasteita: tehottoman jätehuollon, suuria päästöjä ja työntekijöiden turvallisuutta koskevia huolenaiheita. Anhui Hanhai toteutti sertifioinnin jälkeen muutostoimenpiteitä, jotka ovat asettaneet uusia standardeja kestävän kehityksen ja kestävän kehityksen kannalta. harvinainen maa käsittely:
- Suljettujen jäteveden käsittely : Yritys asensi kehittyneet suodatus- ja puhdistusjärjestelmät, jotka keräävät ja käsittelevät 96% harvinainen maa - Se on hiillintä. Tämä on vähentänyt raskasmetallien päästöjä paikallisiin vesistöihin 82 prosenttia ja mahdollistanut 85% käsitellyn veden uudelleenkäytön tuotantokäyttöön.
- Alatiekkaprosessointimenetelmät : Perinteisten kemiallisten liuottimiden korvaaminen ympäristöystävällisillä vaihtoehdoilla on vähentänyt haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) päästöjä 65%. Tämä vähentää ilmansaastetta ja luo työntekijöille turvallisemman työympäristön.
- Työturvallisuusprotokollat : Ilmanlaadun ja pölyn tasoja valvovat reaaliaikaiset valvontajärjestelmät on asennettu tuotantolaitoksissa ympäri, vähentäen työntekijöiden altistumista harvinainen maa hiukkasiin 91 %. Säännölliset terveystarkastukset ja turvallisuuskoulutusohjelmat ovat lisäksi vähentäneet työperäisiä sairauksia, parantaen työntekijöiden moraalia ja tuottavuutta.
Tänään Anhui Hanhain kestävät harvinainen maa materiaalit ovat kysyttyjä johtavien neodyymi-magneetti valmistajien keskuudessa ympäri maailman, mukaan lukien AIM Magnet, joka suosii eettistä ja ympäristöystävällistä raaka-aineiden hankintaa oman vihreän valmistusstrategiansa mukaisesti.
AIM Magnetin noudattaminen ISO-standardeja ja kestäviä käytäntöjä
Vaikka AIM Magnetilla on jo arvostettuja sertifiointeja, kuten ISO 9001 (laadunhallinta), RoHS ja REACH (kemikaaliturvallisuus), yritys pyrkii aktiivisesti saamaan ISO 14001 -sertifiointia vahvistaakseen ympäristövastuutaan edelleen. Tuotantokapasiteetiltaan 500 tonnia vuodessa ja yli 300:n edistyneen koneen voimin AIM Magnet on integroinut kestävän kehityksen käytännöt toimintaansa saadakseen ISO-standardeihin liittyvät periaatteet osaksi toimintaansa:
- Energiatehokkaat koneet : Yrityksen uusimmat sintrausuunit ja laserleikkauskoneet kuluttavat 20 % vähemmän energiaa kuin perinteiset mallit, vähentäen näin hiilijalanjälkeä.
- Jätteen kierrätysaloitteet : Valmistuksessa syntyvistä metallinkierrätysjätteistä 88 % kierrätetään, ja rikkauudet jätteet viedään erikoistuneisiin kierrätyslaitoksiin arvokkaiden magneetti metallien talteenottoa varten. Tämä ei ainoastaan vähennä jätettä, vaan myös minimoimaan raaka-aineiden tarvetta. neodyymi metallien talteenottoa varten. Tämä ei ainoastaan vähennä jätettä, vaan myös minimoimaan raaka-aineiden tarvetta. harvinainen maa metallien talteenottoa varten. Tämä ei ainoastaan vähennä jätettä, vaan myös minimoimaan raaka-aineiden tarvetta.
- Työntekijöiden turvallisuuskoulutus : Säännölliset työpajat materiaalien käsittelyyn vahvat magneetit ja harvinainen maa materiaalit varmistavat, että työntekijät hallitsevat turvallisuusprotokollat hyvin ja täyttävät ISO 45001 -vaatimukset.
Nämä ponnistukset heijastavat AIM Magnetin sitoutumista ei vain täyttää alan standardit, vaan myös ylittää ne ja luoda ennennäkemätöntä kestävän kehityksen edelläkävijyyttä. magneetti tuotanto.
Jätteen vähentäminen: Liuottimeton sidonta ja energiatehokas sinteröinti
Jätteen tuotanto ja liiallinen energiankulutus ovat kahdet suurimmat ympäristöhaasteet neodymium magnetit tuotannossa. Perinteiset valmistusprosessit tukeutuvat liuottimipohjaisiin sidontaineisiin, jotka vapauttavat myrkyllisiä haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) ja energiakulutukseltaan vaativiin sinteröintimenetelmiin, jotka lisäävät hiilidioksidipäästöjä. Kuitenkin jätteen vähentämiseen tähtäävät innovaatiot, kuten liuottimeton sidonta ja energiatehokas sinteröinti, ovat muuttamassa alaa ja mahdollistamassa valmistajille, kuten AIM Magnet, korkealaatuisen tuotannon magneetit mahdollisimman vähäisin ympäristövaikutuksin.
Liuottimeton sidonta: hyppy kohti puhtaampaa tuotantoa
Liuottimipohjaisia sidontaineita on käytetty pitkään neodymium magnetit tuotannossa pitämään neodyymi pölyhiukkaset yhteen muovauksessa ennen sintraukseen. Vaikka tehokkaita, nämä sideaineet vapauttavat haihtuvia orgaanisia yhdisteitä (VOC) kovettumisessa, mikä pilaantaa ilmanlaatua ja aiheuttaa terveysriskejä työntekijöille. Liuottamaton sidontatekniikka, uusi teknologia, korvaa näitä haitallisia liuottimia vesi- tai polymeeripohjaisilla liimapohjaisilla aineilla, jotka ovat myrkyttömiä, VOC-vapaita ja biologisesti hajoavia.
Liuottamattoman sidonnan hyödyt ovat merkittäviä:
- Ilmanlaadun parantaminen : VOC-päästöjen poistamisella liuottamaton sidonta parantaa tuotantolaitosten ja niiden lähiympäristön ilmanlaatua, vähentäen yrityksen ympäristökuormitusta.
- Tuotteen laatu paranee : Vesipohjaiset sideaineet jakautuvat tasaisemmin läpi neodyymi pölyn, tuottaen magneetteja. joiden magneettiset ominaisuudet ovat yhtenäisempiä ja vikoja vähemmän – vähentäen viallisten tuotteiden hukkaa.
- Kustannusten säästö : Kalliiden liuotinjärjestelmien kunnostamisen tarpeen poistaminen ja ilmanpuhdistuslaitteiden vähäisempi tarve laskevat käyttökustannuksia jopa 18 %:lla.
AIM Magnet on ottanut käyttöön liuottamattoman sidonnan tuotannossaan magneettiset kailut , Magsafe magneetit , ja muut kysyttyjä tuotteita varmistaen, että nämä vahvat magneetit eivät ole vain tehokkaita vaan myös valmistettu ympäristöystävällisesti.
Energiatehokas sintraus: Päästöjen leikkaus kriittisessä prosessissa
Sintraus on tärkeä vaihe Ndfeb-magnetti valmistuksessa, jossa tiivistettyä neodyymi pölyä lämmitetään yli 1 000 °C:n lämpötiloihin muodostamaan tiheän, vahvan rakenteen. Perinteiset sintrausuunit tukeutuvat fossiilisiin polttoaineisiin tai verkkosähköön, joka tuotetaan epävähäisten energialähteiden avulla, mikä tekee tästä prosessista merkittävän hiilipäästöjen lähteen. Energiatehokkaat sintrausteknologiat muuttavat tilannetta vähentämällä energiankulutusta ja päästöjä.
Tärkeitä innovaatioita energiatehokkaassa sintrauksessa ovat muun muassa:
- Induktiolämmitys : Tämä teknologia käyttää sähkömagneettikenttiä lämmittämään neodyymi tiivistää suoraan, vähentäen lämpösiirron kautta tapahtuvaa energiahäviötä 30 % verrattuna perinteisiin uuneihin.
- Lämpövoiman palautusjärjestelmät : Nämä keräävät sinteröinnistä syntyvän hukkalämmön ja käyttävät sitä raaka-aineiden esilämmitykseen tai muiden tuotantoprosessien energiantuotantoon, vähentäen kokonaisenergiankulutusta 25 %.
- Uusiutuvan energian integrointi : Tehtaat kuten AIM Magnetin tehdas Shenzhenissä integroivat aurinkopaneeleita sinteröintitoimintojen energointiin, vähentäen fossiilisten polttoaineiden käyttöä ja alentamalla hiilipäästöjä 22 % jokaista tonnia kohti magneetit tuotettu.
AIM Magnetin investointi 15 huipputeknologiseen energiatehokkaaseen sinteröintiuuniin on vähentänyt sen ympäristövaikutuksia ja parantanut tuotantotehokkuutta, mahdollistaen yritykselle kasvavan kysynnän täyttämisen kestävien neodyymi magneetit .
Kattava jätteen vähentämisen strategia yli sidonnan ja sinteröinnin
AIM Magnetin sitoutuminen jätteen vähentämiseen menee yli tiettyjen teknologioiden ja kattaa koko tuotantoprosessin elinkaaren. Yritys on toteuttanut useita strategioita vähentääkseen jätettä jokaisessa vaiheessa:
- Tarkka valmistus : Edistyneet laserleikkaus- ja monosäikeisleikkauskoneet varmistavat, että neodyymi materiaalit muotoillaan vähäisellä hävikillä, jolloin jätteen määrä vähenee 35 % verrattuna perinteisiin leikkaukseen.
- Kertakäyttöinen pakkaus : Suurkuljetukset magneetit pakataan uudelleenkäytettäviin teräskoreihin yksikäyttöisen muovin sijaan, jolloin muovijätettä vältetään 7 tonnia vuodessa. Pienempiin tilauksiin käytetään hajutettavia pahvilaatikoita ja paperipohjaista täyttöainetta.
- Sivutuotteiden hyödyntäminen : Neodyymi -pitoista pölyä ja lietteestä kerätään ja myydään kierrätysyrityksille, jotka erottavat ja käyttävät uudelleen harvinainen maa elementtejä – suljetaan materiaalien kierron ja vähennetään uuden kaivamisen tarvetta.
Nämä kattavat jätteen vähentämistoimet ovat tehneet AIM Magnetista johtavan yrityksen kestävässä magneetti tuotannossa, osoittaen, että suurikokoinen valmistus ja ympäristövastuu voivat käydä käsi kädessä.
Veden kierrätys harvinaisten maametallien käsittelyssä
Harvinainen maa käsittely, kriittinen ylävirtaan liittyvä vaihe neodymium magnetit tuotanto, vaatii tunnetusti paljon vettä. Metallien louhintaan liittyvät prosessit, kuten neodyymi ja muut harvinainen maa elementtien irrottaminen rikastamalla, vaativat suuria määriä vettä liotukseen, pesuun ja puhdistukseen. Ilman tehokasta veden hallintaa tämä prosessi voi johtaa vedenpulaa kaivannaisalueilla ja saastumiseen likaisen jäteveden vuoksi. Näin ollen veden kierrätysjärjestelmät ovat elintärkeitä Ndfeb-magnetti tuotannon ympäristöystävällisyyden takaamiseksi, jotta tätä arvokasta luonnonvaraista resurssia käytetään tehokkaasti ja vastuullisesti.
Harvinaisten maametallien jalostuksen vesijalanjälki: vakava huolenaihe
Harvinaisten maametallien louhinta ja jalostus harvinainen maa elementteihin sisältyy neodyymi – kuluttaa valtavia määriä vettä. Keskimäärin yhden tonnin neodyymi oksidin valmistamiseen (tärkeä raaka-aine neodymium magnetit ) kuluu 20 000–50 000 litraa vettä riippuen rikastuksen tyypistä ja jalostusmenetelmästä. Alueilla, joilla vesi on harvinaista, suuri vedenkulutus kuormittaa paikallisia resursseja ja kilpailee muiden käyttötapojen, kuten maatalouden ja kotitalouksien, kanssa.
Ehkä vieläkin huolestuttavampaa on saastuminen, joka johtuu käsittämättömän jäteveden päästöistä. Harvinainen maa jalostuksessa käytetään happoja ja kemikaaleja, jotka voivat saastuttaa veden raskasmetalleilla (kuten toriumilla ja uraanilla), harvinainen maa jätteillä ja myrkyllisillä sivutuotteilla. Tämä saastunut vesi voi tuhota vesiekosysteemit, vahingoittaa ihmisten terveyttä ja tehdä maasta viljelykelvottoman, mikäli se päätyy jokiin, järvihin tai maan alle olevaan veteen. Joillakin harvinainen maa kaivamisalueilla valvomaton vesisaaste on johtanut paikallisten kalastusteollisuuden romahtamiseen ja vedensaihutteisten sairauksien lisääntymiseen – mikä korostaa tehokkaan veden kierrätysjärjestelmän tarvetta.
Miten veden kierrätysjärjestelmät toimivat harvinaisten maametallien jalostuksessa
Edistetyt veden kierrätysjärjestelmät harvinainen maa jalostamossa noudattavat monivaiheista prosessia jäteveden puhdistamiseksi ja uudelleenkäyttöön, vähentäen samalla vedenkulutusta ja saastumista:
- Ensimmäinen käsittely : Jätevesi harvinainen maa vuorovesi suodattaa ensin pois suuret kiinteät partikkelit, kuten malmikappaleet ja lietteet. Tämä tehdään yleensä settimällä, jossa painovoima saa aikaan kiintoaineen laskeutumisen pohjalle, mikä vähentää kuormitusta seuraavilla käsittelyvaiheilla.
- Kemiallinen puhdistus : Veden happamuus neutraloidaan ja sen pH-tasoa säädellään kemikaaleilla, jolloin raskasmetallit saostuvat. Tämä vaihe poistaa jopa 95 % myrkyllisistä saasteista, mikä tekee vedestä turvallisemman jatkokäsittelyä varten.
- Edistynyt Suodatus : Teknologioita, kuten käänteisosmoosia (RO) ja ultra suodatusta käytetään liuenneiden harvinainen maa ioneja ja jäljellä olevia epäpuhtauksia varten, jolloin saadaan vettä, joka on riittävän puhdasta käytettäväksi uudelleen vuorovesiliuoksessa, huuhtelussa tai jäähdytysprosesseissa.
- Uudelleenkäyttö ja valunnan päästö : Kiertovesi liitetään takaisin tuotantoprosessiin, mikä vähentää raakaveden käyttöä 70–90 %. Ylijäämävesi, jota ei voida uudelleenkäyttää, käsitellään tiukkojen ympäristöstandardien mukaisesti ennen valutusta, jotta saasteet minimoituvat.
Johtava harvinainen maa kuten Anhui Hanhai, ovat ottaneet käyttöön näitä järjestelmiä saavuttaakseen 85 %:n vedenkierrontiprosentin, vähentäen merkittävästi ympäristövaikutuksiaan ja asettamalla teollisuudelle vertailukohdan.
AIM Magnetin rooli veden hoidon edistämisessä
Kuten alaspäin suuntautuvan valmistajan neodymium magnetit , AIM Magnet tietää, että kestävä tuotanto alkaa vastuullisista ylävirta käytännöistä. Yritys on ottanut aktiivisia toimenpiteitä tukemaan veden säästämistä harvinainen maa toimitusketjussa ja vähentämään omaa vesijalanjälkeään:
- Vedenkäytössä tehokkaiden toimittajien hankinta : AIM Magnet tekee yhteistyötä vain sellisten harvinainen maa jalostajien kanssa, joilla on sertifioidut vedenkierrontijärjestelmät, mikä varmistaa, että sen raaka-aineet valmistetaan magneetit mahdollisimman vähällä vedenhukalla.
- Sisäinen vesineuvonta : Yritys on asentanut kierrätysjäähdytysjärjestelmiä hionta- ja leikkauskoneisiin, joilla käytetyn veden 96 % kierrätetään näissä prosesseissa. Tämä on vähentänyt AIM:n juomaveden käyttöä 40 % verrattuna teollisuuden keskiarvoon.
- Yhteisöaloitteiden tukeminen : AIM Magnet sijoittaa uudistamiseen ja vesialueiden suojeluun harvinainen maa , kaivoksissa, joiden avulla paikallisia vesilähteitä voidaan täydentää ja parantaa yhteisöjen veden laatua.
Vesien hallinnan priorisoinnin ansiosta AIM Magnet vähentää omaa ympäristövaikutustaan ja edistää myönteistä kehitystä koko neodymium magnetit toimitusketjuun.
Hiilijalanjälkävertailu vs. ferriittimagneetit
Arvioidessa tuotteen ympäristövaikutusta magneetit hiilijalanjälki – tuotteen elinkaaren aikana syntyvien kasvihuonekaasupäästöjen (GHG) kokonaismäärä – on tärkeä mittari. Neodymium magnetit (NdFeB) kritiikki kohdistuu usein niiden suurempaan hiilijalanjälkeen verrattuna ferriitti- magneetit , perinteisempään pysyvän magneetin tyyppiin magneetti . Kuitenkin vihreän valmistuksen edistykset ovat kaventamassa tätä eroa, ja kun koko elinkaari otetaan huomioon – valmistuksesta käyttöön ja hävittämiseen asti – neodymium magnetit ovat usein kestävämpiä, erityisesti korkean suorituskyvyn sovelluksissa.
Elämänkaaren hiilijalanjälki: Vertailu
Kotiin asti -analyysi (kattaa raaka-aineiden hankinnan, valmistuksen, kuljetuksen, käytön ja loppukäytön hävittämisen) enthkii keskeisiä eroja neodymium magnetit ja ferriitti magneetit :
|
Metrinen |
NdFeB-magneetit (Vihreä valmistus) |
Muut kuin: |
|
Valmistuksen kasvihuonekaasupäästöt (kg CO₂e/tonni) |
2,700-3,700 |
1,400-1,900 |
|
Energiatehokkuus käytössä |
30-40% korkeampi (voimemman magneettisen voiman vuoksi) |
Alhaisempi (vaatii suuremman koon vastaavan suorituskyvyn saavuttamiseksi) |
|
Vaatimus aineellisuudesta |
50-60% vähemmän kuin ferriitti samassa sovelluksessa |
Korkeampi (kokoisempi, jotta saavutetaan samanlainen lujuus) |
|
Liikenteen päästöjä |
Pienempi (pienen koon ja kevyemmän painon vuoksi) |
Korkeampi (suuremman tilavuuden vuoksi) |
|
Elinkaaren päättymisen jälkeen käytettävissä oleva kierrätysmahdollisuus |
90% kaikista harvinainen maa palautettavissa olevat elementit |
60 % kierrätettävissä (alempi materialearvo) |
Vaikka ferriitti magneetit on alhaisemmat valmistuspäästöt, sen heikompi magneettivoima tarkoittaa, että saman suorituskyvyn saavuttamiseksi tarvitaan enemmän materiaalia kuin neodymium magnetit . Esimerkiksi sähköajoneuvon (EV) moottori, jossa on ferriitti magneetit vaatii 3–4 kertaa enemmän materiaalia kuin sellainen, jossa on neodymium magnetit , mikä lisää kuljetuspäästöjä 200 %:lla ja nostaa kokonaiselinkaaren kasvihuonepäästöjä.
Miten vihreä valmistus vähentää NdFeB-magneettien hiilijalanjälkeä
Vihreässä valmistuksessa tehty innovaatiot vähentävät merkittävästi neodymium magnetit :
- Uusiutuvan energian integrointi : Tehtaat, jotka käyttävät tuotantoon aurinko-, tuuli- tai vesivoimaa – kuten AIM Magnetin tehdas, joka käyttää 25 %:sti aurinkoenergiaa – vähentävät fossiilisten polttoaineiden käyttöä ja vähentävät päästöjä 30 %:lla verrattuna verkkosähköä käyttäviin tehtaisiin.
- Energiatehokkaat prosessit : Edistetyt sintrausuunit, joissa on lämmön talteenottosysteemit ja induktiolämmitysteknologia, vähentävät energiankulutusta 28 %:lla, alentamalla näin energiakriittisen vaiheen päästöjä.
- Materiaalin optimointi : Korkean puhtauden neodyymi seokset mahdollistavat pienempien, kevyempien valmistuksen magneetit saman vetolujuuden kanssa, vähentäen tarvittavan raaka-aineen määrää ja päästöjä malmin louhinnasta.
- Hiilidioksidin talteenotto ja kompensointi : Jotkut valmistajat, mukaan lukien AIM Magnet, sijoittavat hiilikompensaatiohankkeisiin (kuten metsitys- tai uusiutuvan energian aloitteisiin) kumoamaan osan päästöistään, vähentäen näin hiilijalanjälkeään.
Nämä edistykset ovat tehneet nykyisistä neodymium magnetit merkittävästi kestävämmistä kuin edeltäjistään, kaventamalla kuilua ferriitin kanssa magneetit elinkaaren päästöjen osalta.
Käytännön sovelluksia: Missä NdFeB nousee esiin
Korkean suorituskyvyn sovelluksissa neodymium magnetit johtaa merkittäviin elinkaarikohtaisiin hiilisäästöihin:
- Sähköajoneuvot (EV) : Neodymium magnetit mahdollistavat pienemmät, kevyemmät moottorit, jotka ovat 30 % energiatehokkaampia kuin ferriittia käyttävät moottorit magneetit . Sähköauton 10 vuoden elinkaaren aikana tämä tehokkuus säästää 5–8 tonnia CO₂:ta – mikä ylittää selvästi neodymium magnetit .
- Tuulivoimalat : Neodymium magnetit mahdollistavat pienemmät, tehokkaammat generaattorit, joihin tarvitaan vähemmän terästä ja betonia, vähentäen elinkaaripäästöjä 20 % verrattuna ferriittipohjaisiin turbiineihin.
- Uusiutuva energian varastointi : Vahvat magneetit - Niin kuin... neodymium magnetit käytetään korkean tehokkuuden akkujen ja energianvarastointijärjestelmien parantamiseksi, jolloin uusiutuvan energian verkon suorituskykyä parannetaan ja fossiilisiin varavoimiin turvautumista vähennetään.
AIM Magnetin neodymium magnetit , jotka on suunniteltu näihin korkean suorituskyvyn sovelluksiin, on tehty energiatehokkuuden maksimoimiseksi, parantaen siten niiden kestävyyden arvoja.
AIM Magnetin sitoutuminen vähähiiliseen tuotantoon
AIM Magnet on sitoutunut vähentämään tuotantonsa hiilijalanjälkeä magneetit useilla eri aloilla:
- Hiilineutraalisuusohjelmat : Yritys kompensoi 50 % nykyisistä päästöistään rahoittamalla uudistamis- ja aurinkoenergiaprojekteja, tavoitteena saavuttaa hiilineutraalisuus vuoteen 2035 mennessä.
- Kevyt pakkaus : Uudelleenkäytettävien ja kevyiden materiaalien käyttö kuljetuksessa vähentää kuljetuspäästöjä 12 % verrattuna perinteiseen pakkaukseen.
- Ympäristösuunnittelu : AIM:n tutkimus- ja kehitystiimi optimoi magneetti muotoja materiaalin käytön vähentämiseksi säilyttäen samalla lujuus – esimerkiksi sen kalastus- magneetit käyttää 10 % vähemmän neodyymi kuin alan standardit, vailla vetovoiman heikentämistä.
Nämä toimet tekevät AIM Magnetista neodymium magnetit kestävä valinta asiakkaille, jotka etsivät suorituskykyä vähäisellä ympäristövaikutuksella.
Johtopäätös
Vihreä valmistus muuttaa tuotantoa neodymium magnetit (NdFeB), mikä osoittaa, että korkea suorituskyky ja ympäristövastuu voivat olla yhtä aikaa. ISO 14001/45001 -sertifiointien noudattamisesta jätevesien vähentämiseen liuottimettoman sidonnan ja energiatehokkaan sinteröinnin kautta veden kierrätyksestä harvinainen maa jalostukseen ympäristöjalanjäljen vähentämiseen valmistajat kuten AIM Magnet näyttävät suuntaa kestävässä magneetti tuotanto.
Kysynnän noustessa vahvat magneetit kasvaa – jota edistää uusiutuva energia, sähköajoneuvot ja älykkäät teknologiat – ympäristöystävällisten valinnan teko neodymium magnetit on yhä tärkeämpää. AIM Magnet, jonka 18+ vuoden kokemus, innovaatiin sitoutuminen ja sitoutuminen vihreisiin käytäntöihin, on valmis vastaamaan tähän kysyntään, tarjoten magneetit jotka ovat tehokkaita mutta myös valmistettu vähäisellä ympäristövaikutuksella.
Käyttämällä vihreää valmistusta, teollisuus siirtyy kohti kestävämpää tulevaisuutta. neodymium magnetit teollisuus ei ainoastaan vähennä ympäristöjalanjälkeään vaan myös edistää kestävämpää tulevaisuutta – yhdellä magneetti kerrallaan.
Avainsanat: magneetti, magneitit, neodyymimagneitit, magneettikoukut, neodyymi, harvinaiset maametallit, vahvat magneitit, harvinaisten maametallien magneitit, kalastusmagneetti
